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Solución al fenómeno de "aglomeración" en resina de lecho mixto
Solución al fenómeno de "aglomeración" en resina de lecho mixto
La resina de lecho mixto se refiere a una mezcla de una determinada proporción de resinas de intercambio catiónico y aniónico rellenas en un solo dispositivo, que se utiliza para intercambiar y eliminar iones en fluidos.
Generalmente se utiliza para agua con bajo contenido de sal o se coloca después de unidades de ósmosis inversa o EDI para reducir la dureza, la alcalinidad y tanto los aniones como los cationes del agua, convirtiéndola en agua ablandada o desionizada.
Durante el proceso de intercambio iónico, cuando los iones H+ y OH- dentro de la resina se agotan, es necesario regenerar la resina. Antes de la regeneración, los dos tipos de resinas deben separarse y regenerarse utilizando diferentes agentes regeneradores para evitar que la solución regeneradora entre en el otro tipo de resina, lo que podría afectar el uso posterior de la resina.
Razones para la estratificación indistinta en la regeneración de resina en lecho mixto:
Al regenerar resina de lecho mixto, la formación de capas poco claras no solo conduce a un cierto grado de disminución en el valor del pH del agua producida, afectando la calidad del agua, sino que también puede resultar en que la resina catiónica se contamine con álcali y la resina aniónica con ácido. Esto conduce a un mayor contenido de sal en el agua de lavado del lecho mixto, lo que prolonga el tiempo de limpieza de la resina. Al mismo tiempo, puede provocar contaminación cruzada durante la regeneración de la resina, afectando directamente la precisión del uso de la resina.
Las principales razones de las capas confusas en resina de lecho mixto son:
- El caudal durante el retrolavado es demasiado bajo, lo que provoca una altura de expansión insuficiente de la resina.
- Trituración severa de las partículas de resina catiónica, lo que reduce la densidad de la resina rota y dificulta su separación a medida que se mezcla con la resina aniónica durante la estratificación.
- En relación con el grado de degradación de la resina, cuanto mayor es la degradación, más fácil es aplicar capas. Si la degradación es menor, los iones dentro de la resina no se agotan y pueden seguir utilizándose, lo que dificulta la formación de capas.
- El fenómeno de aglutinación se produce tanto en las resinas de intercambio catiónico como aniónico después de la regeneración, lo que dificulta la estratificación.
Cómo resolver el fenómeno de "aglomeración" en resinas de lecho mixto:
En aplicaciones prácticas, las resinas de intercambio catiónico liberan iones H+, mientras que las resinas de intercambio aniónico liberan iones OH-. Cuando las resinas de intercambio catiónico y aniónico se mezclan en el lecho mixto y entran en contacto entre sí, los iones H+ eliminados de la resina de intercambio catiónico se combinan con los iones OH- eliminados de la resina de intercambio aniónico para formar agua.
Después de perder algunos cationes, la resina de intercambio catiónico queda cargada negativamente, mientras que la resina de intercambio aniónico queda cargada positivamente. Estos dos tipos de resinas se atraen entre sí, dando lugar a la formación de grumos difíciles de separar. La presencia de fragmentos de resina rotos y partículas suspendidas también puede mejorar el efecto de "aglomeración" de la resina. La contaminación de la resina también puede provocar grumos.
El principio detrás de esto se debe a las fuerzas electrostáticas. Las nuevas resinas tienen superficies muy limpias y la fuerza electrostática entre las resinas catiónica y aniónica es muy fuerte, lo que hace que la resina sea más propensa a aglomerarse. Resulta difícil para los equipos de lecho mixto separarse naturalmente durante el retrolavado. Al aplicar capas de resinas de lecho mixto, puede ser útil agregar una cierta cantidad de electrolito. La resina catiónica cargada negativamente se vuelve eléctricamente neutra debido a la unión con cationes (Na+), y la resina aniónica cargada positivamente se vuelve neutra debido a la unión con aniones (OH-). Como resultado, las resinas "aglomeradas" se separarán.
Caso de aplicación de resina de lecho mixto para pulido Sunresin:
Las resinas de pulido de lecho mixto no son regenerables y se usan comúnmente en la preparación de agua ultrapura de grado electrónico para la producción de paneles y chips. Sunresin utiliza su tecnología patentada de "granulación por chorro" y una línea de producción de resina líder en el mundo para lograr una producción estable de resinas de partículas uniformes, rompiendo por completo el monopolio técnico que ostentan los fabricantes extranjeros en esta industria. El monorreactor
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Resinas de la serie de agua ultrapura El agua ultrapura, también conocida como UPW, se refiere al agua con una resistividad de 18,2 MΩ路cm (a 25°C). Se utiliza mucho en la producción de materiales o dispositivos ultrapuros, como en biología, medicina, fotovoltaica, paneles, semiconductores, etc. El agua se pretrata y luego se desaliniza; El agua desalinizada se purifica aún más utilizando resina de pulido para eliminar los iones traza, logrando una resistividad del agua de salida de más de 18,2 M·cm.
Sunresin ha aplicado tecnología de partículas uniformes en el campo del pulido con agua ultrapura. Utilizando la tecnología de "granulación por chorro", que llena un vacío tecnológico nacional, producen resinas de intercambio aniónico y catiónico de partículas uniformes y de alta pureza con un coeficiente de uniformidad de
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Llevamos con orgullo la 'corona' en el sector de aplicación de resinas de intercambio iónico, habiendo perfeccionado la producción a gran escala de perlas blancas de partículas uniformes. Este avance ha llevado al desarrollo de nuestra línea de productos de agua ultrapura de calidad electrónica de élite, desafiando con éxito el dominio previamente inexpugnable de ciertas entidades internacionales en este campo.
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