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SEPLITA ®LXA88

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Utilizado principalmente en la extracción de polifenoles del té.
SEPLITA ®LXA88 Extracción de polifenoles del té

SEPLITA ® LXA88 es un  adsorbente macroporoso  con una estructura matricial especial. La resina tiene una excelente capacidad de adsorción para  polifenoles del té  (hasta 100 mg/g) cuando se utiliza en  extracción de té . Además, difícilmente  adsorbe la cafeína . Es más, también podría completamente  catequinas grasas separadas  de catequinas no grasas.

SEPLITA ® Aplicación del adsorbente macroporoso LXA88:
Se utiliza principalmente en el  extracción de polifenoles del té .

SEPLITA ® Características físicas y químicas del adsorbente macroporoso LXA88:

Apariencia física Esferas de marfil a amarillo claro.
Tamaño de partícula (mm) 0,315-1,25
Contenido de humedad (%) 70-80
Densidad aparente (g/ml) 0,65-0,75
Densidad (g/ml) 1,15-1,25

 

SEPLITA ® Uso del adsorbente macroporoso LXA88:

1. Carga de resina (método húmedo)
Un laboratorio
Medida: mezcle una cierta cantidad de resina con agua desionizada en un vaso de precipitados, luego vierta la solución mezclada en el cilindro medidor, asegúrese de que la resina se asiente por completo. Al complementar y retirar, se consigue que el lecho de resina quede al mismo nivel que la escala correspondiente.
Carga: cierre la válvula de salida en el extremo inferior de la columna de intercambio iónico, use agua para hacer que la resina ingrese a la columna de intercambio iónico, luego abra la válvula de salida de la columna de intercambio, permita que la resina se asiente y se compacte en la columna. Por último, cierre la válvula de salida (Nota: el nivel del líquido debe mantenerse entre 1 y 2 cm por encima del lecho de resina, evitando columnas secas).

B. Industrialización
Antes del llenado de resina, limpie la columna de adsorción de resina y las tuberías relevantes con agua limpia y una solución alcalina, y limpie la escoria de soldadura y el polvo de sedimento adherido a la pared de la tubería. Después de eso, inyecte 1/3 del volumen de agua en la columna de resina, luego comience a llenar la resina, verifique la tapa de drenaje, interceptando en la salida de drenaje con una malla (>= malla 80), verifique si hay fugas de resina. Es normal que salgan unas bolitas diminutas. Si bien salen algunas macroresinas, puede identificar que puede haber algunos problemas en la placa del filtro. En esta situación drene las resinas y el agua, revise la placa filtrante y repárela. Luego repita la prueba según el método anterior hasta que cumpla con los requisitos. Después de eso, agregue las resinas restantes a la columna.

Después de llenar la resina, invierta la resina con agua desionizada a un caudal de 2 ~ 4 BV/h durante 1 hora, luego deje que la resina se asiente por completo. Por último, limpie el lecho de resina con agua desionizada a un caudal de 2 ~ 4 BV/h durante 1 hora.

2. Pretratamiento de resina
Primero, se llevó a cabo el tratamiento en columna con una solución de hidróxido de sodio al 4%, el caudal se controló a 1~2 BV/h y el volumen de tratamiento fue de 3~4 BV; Una vez completado el tratamiento, use agua desionizada para limpiar el álcali en el lecho de la columna y el canal de resina, hasta que el pH del líquido de salida sea inferior a 10, deje de lavar. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de capa superficial líquida en el lecho de resina para evitar que la columna se seque; Luego use una solución de ácido clorhídrico al 4 % para llevar a cabo el tratamiento en columna, el caudal debe controlarse a 1 ~ 2 BV/h y el volumen de tratamiento es 3 ~ 4 BV; Una vez completado el tratamiento, el ácido residual en el lecho de la columna y el canal de resina deben lavarse con agua desionizada. Cuando el pH de la solución de salida sea superior a 4, detenga el lavado con agua. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de capa superficial líquida en el lecho de resina para evitar que la columna se seque.
Remoje la resina en la columna con una solución de etanol de más del 95 % durante 2 a 4 h, y luego use la misma solución de etanol para el tratamiento de la columna, el caudal del tratamiento debe controlarse a 1 ~ 2 BV/h, el volumen de procesamiento es 2 ~ 4BV. Cuando la dilución no esté turbia, suspender el lavado. Finalmente, lave con agua desionizada hasta que el contenido de etanol en la salida sea inferior al 1% o no haya olor evidente a etanol. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de superficie líquida reservada en el lecho de resina.

3. Adsorción de resina
Antes de la adsorción, se debe realizar el pretratamiento necesario para eliminar las impurezas sólidas y evitar que se bloqueen los poros de la resina. El proceso de adsorción generalmente adopta la forma de pasar a través de la columna en dirección de avance. Generalmente se recomienda controlar el caudal de adsorción en 1 ~ 3 BV/h. Se debe detectar el contenido de la sustancia objetivo en el líquido de salida para comprobar el estado de adsorción de la resina.

4. Lavado con agua
Una vez completada la adsorción de la resina, el lecho de la columna de resina debe limpiarse con agua desionizada durante 1 a 2 horas a un caudal generalmente controlado de 1 a 2 BV/h para eliminar el líquido residual y algunas impurezas solubles en agua.

5. Desorción de resina
Primero use etanol de baja concentración (menos del 25%) para lavar las impurezas, luego use etanol de alta concentración (más del 75%) para desorber los polifenoles del té. El proceso específico también podría ajustarse según diferentes materias primas y requisitos.

6. Regeneración de resina
Después de usar la resina por un período de tiempo, cuando la capacidad de adsorción muestra una disminución, puede probar un tratamiento de regeneración profunda para la resina, el método de tratamiento se detalla a continuación:
1)Regeneración alcalina:
Calentar la solución de hidróxido de sodio al 4% a 80 ~ 85 °C, pasando a través de la columna en dirección de avance, realizar el tratamiento de regeneración de la resina con álcali. El caudal se controló a 1 ~ 2 BV/h y el tratamiento duró aproximadamente 1,5 horas. Después de completar el tratamiento de regeneración con álcali caliente, use agua desionizada para limpiar en la dirección de avance y la limpieza
El caudal es de 2 ~ 3 BV/h hasta que el pH del líquido no sea superior a 10.

2)Regeneración ácida:
Después de la regeneración alcalina, utilice una solución de ácido clorhídrico al 4% para llevar a cabo el tratamiento en columna en dirección hacia adelante, el caudal debe controlarse a 1 ~ 2 BV/h y el tratamiento dura aproximadamente 1,5 horas. Una vez completado el tratamiento de regeneración ácida, utilice agua desionizada para limpiar y el caudal debe ser de 2 a 3 BV/h hasta que el pH del líquido no sea inferior a 5.

3)Atención:
a. Evite cargar y descargar la resina repetidamente para evitar un flujo desigual del lecho de resina que pueda causar un flujo sesgado.
b. Si está fuera de funcionamiento por un corto período de tiempo, se debe regenerar la resina, limpiarla y remojarla en agua limpia.
C. Si está fuera de funcionamiento durante un tiempo prolongado o la temperatura ambiente es inferior a 5 °C en invierno, la resina se debe remojar en una solución acuosa de NaCL al 15 % o hidróxido de sodio al 10 %, esto evitará que la resina se congele y el crecimiento. de bacterias.
d. El líquido debe realizar el tratamiento de filtración necesario antes de colocarlo en la columna para eliminar las impurezas sólidas; también podría evitar el bloqueo de los poros de la resina, lo que afectará el efecto de adsorción de la resina.

Precauciones:
Las resinas deben almacenarse en recipientes o bolsas sellados donde la temperatura sea superior a 0 °C en condiciones secas y sin exposición a la luz solar directa. No mezcle resina de intercambio iónico con agentes oxidantes fuertes; de lo contrario provocará reacciones violentas.
En caso de contacto con los ojos con resinas, enjuagar los ojos inmediatamente con abundante agua y consultar a un especialista. El material y las muestras deben eliminarse de acuerdo con las regulaciones locales.
Los polímeros secos se expandirán cuando se humedezcan y pueden provocar una reacción exotérmica. Los materiales derramados pueden ser resbaladizos.

SEPLITA ® y Monojet™ son marcas comerciales registradas de Sunresin New Materials Co. Ltd., Xi`an

Esta información es información general y puede diferir de la que se basa en las condiciones reales. Para más información sobre SEPLITE ® resinas, por favor contacte con SUNRESIN ® directamente.

Toda la información contenida en este documento es sólo para fines informativos. Esta información es información descriptiva (introductoria) general de SUNRESIN y sus productos, tecnologías y servicios relacionados. Tampoco constituirá garantía de SUNRESIN y sus afiliados sobre productos, tecnologías y servicios en campos específicos y resultados en condiciones de aplicación específicas, a menos que se indique expresamente lo contrario. SUNRESIN y sus afiliados no asumen ninguna obligación ni responsabilidad por la información contenida en este documento. El Cliente es responsable de juzgar si la información es apropiada para la demanda concreta del Cliente y está obligado a comprender si el uso de estos productos, tecnologías y servicios está permitido por las leyes y regulaciones de sus países y regiones relevantes. A menos que se indique expresamente, no se debe inferir la ausencia de infracción en el uso de ninguna patente, marca registrada o derechos de propiedad intelectual propiedad de SUNRESIN o sus compañías afiliadas en virtud de este documento.

 

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