La tecnología de intercambio iónico de Sunresin potencia la industria de procesamiento de ácido láctico

Según la previsión de 2020 a 2025, el mercado mundial del ácido láctico está creciendo rápidamente, con una tasa de crecimiento de alrededor del 12,8%. Esto significa que el valor del mercado del ácido láctico se duplicará cada cinco años, de 1.100 millones de dólares en 2020 a 2.200 millones de dólares en 2025.

El principal impulsor del crecimiento del mercado mundial del ácido láctico es la creciente demanda de ácido poliláctico como material de embalaje biodegradable, que representa más del 39% de la demanda del mercado del ácido láctico. El ácido láctico se utiliza a menudo como monómero para producir ácido poliláctico.

En la producción de ácido láctico existen dos procesos principales: proceso químico y proceso de fermentación:

El  proceso quimico  Comienza con los recursos petroleros para producir acetaldehído, que reacciona con cianuro de hidrógeno para producir lactosa, que se somete a hidrólisis ácida para producir ácido láctico. Es importante señalar que el proceso químico sólo puede producir una mezcla de ácidos lácticos: ácido DL-láctico.

El  proceso de fermentación  utiliza recursos renovables, que pueden ser maíz, yuca, caña de azúcar o incluso algunos ingredientes no alimentarios o residuos de alimentos. Mediante hidrólisis ácida o enzimática, producen carbohidratos, que son fermentados por bacterias del ácido láctico. El ácido láctico se produce en el cultivo fermentado y luego se somete a un proceso de purificación y separación posterior que conduce a isómeros que producen ácido D-láctico y ácido L-láctico.

Comparado con el proceso químico, el proceso de fermentación ha mostrado importantes ventajas y representa, en la actualidad, el 90% de la producción de ácido láctico.

En un proceso de fermentación, alrededor del 40% al 70% de los costos operativos están relacionados con el proceso de purificación y separación posterior. Por lo tanto, el diseño del proceso de purificación y separación aguas abajo es de importancia crítica, ya que contribuye a obtener un mayor nivel de ácido láctico a un menor costo.

En el proceso tradicional de sal de calcio para la producción de ácido láctico, la eliminación de cationes como calcio, magnesio, sodio y potasio en el caldo de fermentación de ácido láctico se puede lograr utilizando una resina de intercambio catiónico de ácido fuerte macroporosa convencional, que es relativamente simple.

Sin embargo, en la selección de resinas de intercambio aniónico, no sólo se debe garantizar la precisión de la eliminación de aniones inorgánicos, sino que también se debe tener en cuenta la resistencia y estabilidad de la resina después de repetidas expansiones en el sistema de ácido láctico.

Por esa razón, en el proceso de purificación por intercambio iónico de múltiples etapas, el rendimiento de la resina de intercambio aniónico afectará directamente el efecto, la eficiencia y el costo de la purificación.

seplita ® Resina de tamaño de partícula uniforme Monojet: 

La resina de intercambio aniónico de base débil acrílica Monojet de Sunresin tiene buena uniformidad del tamaño de partícula, alto tipo de cambio, baja pérdida de ácido láctico y resistencia mecánica superior y rendimiento anti-permeación. En el proceso de purificación del ácido láctico, ha demostrado efectos satisfactorios y ha producido rendimientos extraordinarios que han sido plenamente verificados y afirmados por los clientes.

sepsolut ® Sistema de lecho móvil simulado para intercambio iónico continuo: 

Para maximizar las ventajas de rendimiento de la resina, Sunresin combinó las características del proceso de producción de ácido láctico y diseñó un sistema SMB con tecnología más avanzada. A través de la disposición matricial de las válvulas de control automáticas, se logra la rápida conmutación y reutilización de las columnas de resina, lo que mejora significativamente la reducción del consumo de ácido, álcali y agua.

Proceso de intercambio iónico de columna ultragrande: 

Para líneas de producción de ácido láctico con capacidad de producción a gran escala, Sunresin ha desarrollado una tecnología de proceso de separación en columnas ultragrandes para lograr una mejor relación integral de beneficios de inversión. El diámetro de la columna de resina puede alcanzar hasta 5,5 metros y el volumen de una sola columna puede superar los 40 m². 

Gracias a los años de experiencia acumulada en la tecnología de cromatografía continua, Sunresin puede garantizar que la columna de resina mantenga una excelente uniformidad en la distribución del agua incluso en el caso de un diámetro ultragrande. Al mismo tiempo, mediante el uso indirecto de ácido, álcali y agua de tanques de almacenamiento externos, el consumo de material del intercambio iónico también se reduce significativamente.