Seplita ®Resina de lecho mixto MB45NR WEDM-LS con mayor calidad de agua y mayor capacidad de procesamiento

Mecanizado por descarga eléctrica de alambre  ( WEDM ) es una tecnología de mecanizado que utiliza un alambre de movimiento continuo (llamado alambre de electrodo) como electrodo para eliminar metal y cortar piezas metálicas mediante descarga de chispa pulsada. Según la velocidad del alambre, la electroerosión por hilo (WEDM) se divide en tres categorías: electroerosión por hilo alternativo de alta velocidad (comúnmente conocida como "alambre rápido"), electroerosión por hilo unidireccional de baja velocidad (comúnmente conocida como "alambre lento") y electroerosión por hilo vertical autogiratorio.

En el corte lento de alambre, el alambre del electrodo se mueve a baja velocidad y en dirección unidireccional. Generalmente, la velocidad del alambre es inferior a 0,2 mm/s, la precisión es de hasta 0,001 mm y la calidad de la superficie es cercana al nivel de rectificado. En la máquina de corte lento de alambre, el electrodo de alambre se suministra continuamente, es decir, el electrodo de alambre se procesa en el proceso de movimiento, incluso si el electrodo de alambre se pierde, se puede complementar continuamente en el tiempo, lo que puede mejorar significativamente la precisión de mecanizado de las piezas. Y la rugosidad superficial de las piezas de trabajo generalmente alcanza RA = 0,12 μm o superior. El error de redondez, el error de línea recta y el error de tamaño del corte lento de alambre son mucho mejores que los del corte rápido de alambre. Por lo tanto, la tecnología de corte lento de alambre es ampliamente utilizada en el WEDM de algunas piezas de alta precisión.

La electroerosión por hilo (WEDM) se realiza en el fluido de trabajo. El aislamiento del fluido de trabajo contribuye a la desionización durante la descarga de pulsos, acelerando el enfriamiento de electrodos y piezas durante el mecanizado y permitiendo que los productos de corrosión se suspendan y se descarguen por el espacio de descarga. La calidad del fluido de trabajo influye considerablemente en la velocidad de corte, la rugosidad superficial y la precisión del mecanizado. Al ser un proceso de corte por hilo de baja velocidad con piezas de alta precisión, naturalmente presenta mayores requisitos en cuanto a la calidad del fluido de trabajo, lo que requiere que el agua desionizada tenga una conductividad menor (generalmente, inferior a 20 μs/cm).

Basándose en la tecnología líder UPW, Sunresin ha desarrollado y producido Seplite ® MB45 NR especial  resina de lecho mixto  para  LS-WEDM  Según los requisitos especiales de calidad del agua en el proceso WEDM de baja velocidad y las condiciones de operación específicas. La resina de lecho mixto se transforma y premezcla en una proporción razonable, lo que permite su uso directo en el intercambiador de iones, de forma sencilla y cómoda, y cumple plenamente con los requisitos de calidad del agua del proceso de corte por hilo lento.  resina de lecho mixto  La electroerosión por hilo (WEDM) ha sido reconocida unánimemente por los clientes en la producción y aplicación industrial. Por ejemplo, en el taller de mecanizado de precisión de un fabricante de instrumentos de precisión para aviación, la máquina WEDM para el acabado de acero al titanio y acero elástico puede mantener una conductividad inferior a 18 μs tras el tratamiento con agua desionizada de Seplite. ®La resina de lecho mixto MB45 NR ofrece un funcionamiento estable y una capacidad de procesamiento un 30 % superior interanualmente. Seplite ®La resina de lecho mixto MB45 NR WEDM-LS para corte de alambre a baja velocidad tiene una buena ventaja en cuanto a costo-rendimiento y es ampliamente favorecida por los usuarios.
 

Ventajas:
1) Se puede poner en uso directamente después de la transformación y premezclado según una proporción razonable, lo cual es simple y conveniente.
2) Tiene una mayor conversión de tipo H / tipo Oh y una mayor capacidad de tratamiento.
3) El tamaño de las partículas de resina es uniforme, la caída de presión de funcionamiento del sistema es menor y la eficiencia del tratamiento es mayor.
4) Rendimiento de procesamiento estable y larga vida útil.