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seplita ®Resina de lecho mixto MB45NR WEDM-LS con mayor calidad de agua y mayor capacidad de procesamiento

Mecanizado por descarga eléctrica de alambre  ( MIEDO ) es un tipo de tecnología de mecanizado que utiliza un cable que se mueve continuamente (llamado cable de electrodo) como electrodo para eliminar metal y cortar piezas metálicas mediante una descarga de chispa pulsada. Según la velocidad del cable, WEDM se puede dividir en tres categorías: WEDM alternativo de alta velocidad (comúnmente conocido como "cable rápido"), WEDM unidireccional de baja velocidad (comúnmente conocido como "cable lento") y WEDM vertical automático.

En el corte de alambre lento, el alambre del electrodo se mueve a baja velocidad y en una dirección unidireccional. Generalmente, la velocidad del alambre es inferior a 0,2 mm/s, la precisión es de hasta 0,001 mm y la calidad de la superficie es cercana al nivel de rectificado. En la máquina cortadora de alambre lenta, el electrodo de alambre se suministra continuamente, es decir, el electrodo de alambre se procesa en el proceso de movimiento, incluso si el electrodo de alambre se pierde, se puede complementar continuamente en el tiempo, lo que puede mejorar significativamente la Precisión de mecanizado de piezas. Y la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo suele alcanzar RA = 0,12 μ mo más. El error de redondez, el error de línea recta y el error de tamaño del corte de alambre lento son mucho mejores que los del corte de alambre rápido. Por lo tanto, la tecnología de corte lento de alambre se usa ampliamente en WEDM de algunas piezas de alta precisión.

WEDM se lleva a cabo en el medio fluido de trabajo. El rendimiento de aislamiento del fluido de trabajo desempeña un papel de desionización en el proceso de descarga por impulsos, acelera el enfriamiento de electrodos y piezas de trabajo en el proceso de mecanizado y hace que los productos de corrosión se suspendan y descarguen del espacio de descarga. La calidad del fluido de trabajo tendrá una gran influencia en la velocidad de corte, la rugosidad de la superficie y la precisión del mecanizado. Como proceso de corte de alambre de baja velocidad con piezas de alta precisión, naturalmente tiene requisitos más altos en cuanto a la calidad del fluido de trabajo, lo que requiere que el agua desionizada tenga una conductividad más baja (generalmente, la conductividad es inferior a 20 μs/cm).

Basado en la tecnología líder UPW, Sunresin ha desarrollado y producido Seplite ® MB45 NR especial  resina de lecho mixto  para  LS-WEDM  de acuerdo con los requisitos especiales de calidad del agua en procesos WEDM de baja velocidad y las condiciones de operación específicas. La resina de lecho mixto se transforma y premezcla de acuerdo con una proporción razonable, que puede usarse directamente en el intercambiador de iones, de manera simple y conveniente, y puede cumplir completamente con los requisitos de calidad del agua del proceso lento de corte de alambre. El especial  resina de lecho mixto  for WEDM ha sido reconocido unánimemente por los clientes en producción y aplicación industrial. Por ejemplo, en el taller de mecanizado de precisión de un fabricante de instrumentos de precisión de aviación, la máquina WEDM para acabado de acero de titanio y acero elástico puede mantener una conductividad de menos de 18°s después del agua desionizada tratada con Seplite. ®Operación estable de resina de lecho mixto MB45 NR, y la capacidad de procesamiento año tras año es un 30% mayor. seplita ®La resina de lecho mixto MB45 NR WEDM-LS para corte de alambre a baja velocidad tiene una buena ventaja de costo y rendimiento y es ampliamente favorecida por los usuarios.

 

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seplita ®Resina de lecho mixto MB45 NR WEDM-LS para corte lento de alambre


Ventajas:
1) Puede ponerse en uso directamente después de la transformación y premezclarse según una proporción razonable, lo cual es simple y conveniente.
2) Tiene mayor conversión tipo H/tipo Oh y mayor capacidad de tratamiento.
3) El tamaño de las partículas de resina es uniforme, la caída de presión de operación del sistema es menor y la eficiencia del tratamiento es mayor.
4) Rendimiento de procesamiento estable y larga vida útil.

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