Equipos y Proyectos

Los procesos de intercambio iónico y regeneración de resinas se aplican ampliamente en el tratamiento de aguas, la hidrometalurgia, el procesamiento químico y la recuperación de recursos. En sistemas multicolumna, lograr una operación continua, un enrutamiento preciso de fluidos y un alto aprovechamiento de la resina es fundamental para el rendimiento general del sistema.

En los sistemas de adsorción a gran escala que manejan altos caudales de gas, los componentes de filtración interna desempeñan un papel fundamental a la hora de proteger los medios de adsorción y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

La tecnología de adsorción se aplica ampliamente en el tratamiento de gases de escape industriales y en los procesos de captura de carbono gracias a su alta selectividad, flexibilidad y eficiencia energética. En estos sistemas, la columna de resina actúa como el equipo principal que alberga el medio de adsorción y regula el flujo del gas de proceso a través del lecho.

A medida que las regulaciones ambientales se vuelven cada vez más estrictas, el control efectivo de los compuestos orgánicos volátiles (COV) se ha convertido en un requisito crítico para las operaciones industriales en sectores como productos químicos, metalurgia, productos farmacéuticos y fabricación especializada.

A medida que las tecnologías de separación industrial continúan evolucionando hacia una mayor automatización, operación continua y escalas de producción mayores, la adsorción se ha convertido en una solución ampliamente adoptada en sectores como la recuperación de metales, la extracción de litio de salmueras, la purificación biofarmacéutica y el tratamiento de agua.

Según el pronóstico para el período 2020-2025, el mercado mundial del ácido láctico está creciendo rápidamente, con una tasa de crecimiento cercana al 12,8 %. Esto significa que su valor se duplicará cada cinco años, pasando de 1100 millones de dólares en 2020 a 2200 millones de dólares en 2025.

Este equipo de tratamiento de dicloroetano permite recuperar 2,16 toneladas de dicloroetano al día, cumpliendo con los requisitos de emisiones. Esto se traduce en un periodo de recuperación de aproximadamente un año.

Tras un cierto tiempo de funcionamiento, el lecho de resina se divide en una zona de resina saturada, una zona de transferencia de masa y una zona de resina fresca. A medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, la zona de transferencia de masa disminuye gradualmente hasta que penetra el fondo del lecho y falla toda la capa de resina.