Proceso de desalinización y decoloración durante el proceso de producción de sulfato de gentamicina

1. Proceso de producción de sulfato de gentamicina:

El sulfato de gentamicina es un antibiótico aminoglucósido que se utiliza en muchas aplicaciones diferentes como unión al ribosoma bacteriano, inhibición de la síntesis de proteínas y compromiso de la integridad de la membrana celular. El sulfato de gentamicina se caracteriza por una alta estabilidad térmica.

Existen tres métodos principales de producción de sulfato de gentamicina: fermentación, semisíntesis y conversión biológica.

La fermentación es un enfoque tradicional que emplea un medio adecuado para cultivar una cepa específica para la producción de gentamicina. La semisíntesis, un método más moderno, combina la extracción de fuentes naturales y la síntesis química, lo que genera una estructura mejorada y una mayor eficacia. La conversión biológica, por otro lado, explota las capacidades metabólicas de los microorganismos, transformándolos en sustancias precursoras de gentamicina.

Independientemente del método elegido, mantener la pureza y la calidad del sulfato de gentamicina es un factor crítico en el proceso de preparación sintética, ya que afecta significativamente el rendimiento del producto.

2. Papel de las resinas de intercambio iónico en la producción de sulfato de gentamicina:

Durante la producción por fermentación de sulfato de gentamicina, el flujo de proceso típico

Implica fermentación, extracción, purificación, eliminación de sal, secado por cristalización y transformación de sulfato. Para obtener un producto de alta pureza, se deben considerar y optimizar varios factores, incluida la calidad del producto, el rendimiento y el proceso.

En este contexto, con frecuencia se emplean resinas de intercambio aniónico y catiónico para eliminar colorantes e impurezas, mejorando así la pureza y la calidad del producto final.

Aplicación de resina de intercambio aniónico:

Las resinas de intercambio aniónico, con su carga positiva, son capaces de adsorber colorantes aniónicos cargados negativamente. Durante esta etapa, estos tintes aniónicos son adsorbidos selectivamente por la resina, sin afectar el sulfato de gentamicina.

Aplicación de resina de intercambio catiónico:

Después del tratamiento con resina aniónica, la mezcla de sulfato de gentamicina se hace pasar a través de un lecho fijo de resina de intercambio catiónico. Aquí se adsorben colorantes catiónicos y otras impurezas cargadas positivamente, liberándose el sulfato de gentamicina, comparativamente neutro.

Al emplear este proceso de resina de intercambio iónico, los colorantes y las sales de impurezas se eliminan eficazmente, mejorando así la calidad y pureza del producto.

3. Serie Sunresin LX: Resinas optimizadas de intercambio aniónico y catiónico:

En respuesta a la demanda de la industria de grandes volúmenes de sulfato de gentamicina, Sunresin desarrolló un proceso óptimo, basado en resinas de la serie LX, para la purificación de sulfato de gentamicina y otros aminoglucósidos farmacéuticos gracias al gran conocimiento del equipo de expertos en I+D y producción.

A través de un enfoque racional en las modificaciones de la estructura molecular y la estructura de los poros de la resina, estas resinas ahora son capaces de desempeñar un papel más fundamental en la producción de antibióticos.

Los parámetros que se optimizaron incluyen la capacidad de intercambio iónico, el rendimiento anticontaminación, la resistencia mecánica y el ciclo de vida. Utilizando un riguroso proceso de validación industrial, la serie Sunresin LX de resinas de intercambio aniónico y catiónico demostró una mejora significativa en el manejo de materias primas en comparación con las resinas tradicionales. En particular, el consumo de agua y reactivos ácido-base durante la operación de la resina también se redujo significativamente, lo que generó elogios en toda la industria.