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Aumento de la pureza del cobalto: tecnologías de resina innovadoras de Sunresin

Refinación de cobalto y el papel de las resinas de intercambio iónico

 

A medida que la industria del cobalto recurre cada vez más a minerales de baja calidad para reducir costos, el desafío de refinarlos 

El sulfato de cobalto de grado batería ha aumentado. Estos minerales dan lugar a productos intermedios cargados de impurezas como Cu, Zn, Fe, Mn y Ni.

 

Cobalt Refining

 

Pasos del proceso de preparación de sulfato de cobalto de grado de batería:

1. Disolución de impurezas: utilizando ácido sulfúrico diluido.

2. Lixiviación por reducción: extracción del contenido de cobalto del hidróxido de cobalto crudo utilizando agentes reductores.

3. Precipitación por oxidación: eliminación de impurezas específicas como hierro, manganeso y arsénico.

4.Eliminación de calcio y magnesio: empleo de fluoruro de amonio para su precipitación.

5. Purificación profunda: Utilizando extractante P204*.

6.Eliminación de sodio y separación de cobalto y níquel: con P507*.

7.Extracción inversa: Obtención de sulfato de cobalto con solución de ácido sulfúrico.

*Extractantes P204: ácido di(2-etilhexil) fosfórico y P507: éster mono-2-etilhexílico del ácido 2-etilhexil fosfórico

 

El contenido de impurezas en la solución de cobalto después de la extracción inversa cumple con los estándares nacionales de China, lo que lo hace adecuado para la preparación de sulfato de cobalto de grado batería.

Sin embargo, la presencia de componentes de la fase oleosa en el refinado y el agente de extracción inversa plantea un desafío importante. Estos pueden comprometer la pureza y el rendimiento de los productos de cobalto.

 

Estas fases oleosas se componen principalmente de aceite disperso, disuelto y emulsionado. El reto reside en eliminar el aceite disuelto y emulsionado. La presencia de aceite emulsionado, disuelto y disperso da como resultado un contenido de aceite en el refinado o la solución de extracción inversa superior a 200 ppm, lo cual es significativamente superior a la especificación requerida.

 

El papel de las resinas de intercambio iónico en la mejora de la calidad:

 

Eliminación de impurezas de aceite:

  • Aceite suspendido: Las resinas son capaces de adsorber partículas de aceite, garantizando su eliminación efectiva de la solución.

  • Aceite disuelto: al abordar el aceite disuelto, las resinas juegan un papel fundamental en el aumento de la pureza y la calidad general del líquido.

 

Enfoque en la experiencia de Sunresin:  Sunresin lidera el mercado con sus resinas de adsorción especializadas, basadas en polímeros de alta porosidad. Diseñadas para la eliminación de aceite en soluciones acuosas, estas resinas destacan por su excepcional capacidad de adsorción, rápida tasa de adsorción, fácil regeneración, operación sencilla y larga vida útil gracias a su excelente estabilidad mecánica y química.

 

Ampliando el horizonte de aplicaciones:  Las resinas premium de Sunresin son excelentes para eliminar impurezas de la solución de lixiviación, lo que se traduce en una reducción significativa del COT (P204 residual, P507, aceite de carbón sulfonado, etc.) y la DQO (demanda química de oxígeno). Este método no solo es eficiente, sino también respetuoso con el medio ambiente, ya que garantiza la ausencia de nuevas impurezas. ¿El resultado? Mayor valor económico y beneficios.

A medida que la industria del cobalto continúa evolucionando, soluciones pioneras como la de Sunresin están estableciendo el estándar de oro en calidad y prácticas sustentables.

 

El proceso de eliminación de petróleo también se puede aplicar al tratamiento ingenioso de aguas residuales aceitosas generadas, por ejemplo, en procesos de extracción o eliminación de petróleo en diversos líquidos.

 

¡Mejore la calidad de su producción con Sunresin!

¿Le interesan nuestras resinas poliméricas de alta porosidad? Visite nuestra página principal para obtener más información sobre nuestras innovaciones y su impacto.

 

Sunresin ofrece una amplia gama de adsorbentes poliméricos y resinas quelantes, así como resinas impregnadas con solventes, por ejemplo, con Cyanex272 y D2EHPA.

 

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