Una mejor opción para la separación de tungsteno y molibdeno
El tungsteno es un metal no ferroso con alta dureza, alto punto de fusión, resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión de metales alcalinos fundidos y vapor. Se utiliza principalmente en la fabricación de filamentos, aceros aleados de corte de alta velocidad y moldes duros. Debido a su alto punto de fusión, el tungsteno generalmente se refina mediante un proceso hidrometalúrgico. El diagrama esquemático del proceso de refinación es el siguiente:
Sin embargo, el mineral de tungsteno suele asociarse con cantidades variables de molibdeno. El tungsteno y el molibdeno son elementos del mismo grupo y tienen propiedades físicas y químicas similares. Es difícil separar el tungstato y el molibdato. Por lo tanto, en el proceso de fundición y extracción de tungstato, la separación efectiva del extracto de tungsteno y molibdeno es la dificultad y la clave de todo el proceso.
Para minerales de tungsteno con bajo contenido de molibdeno (como la wolframita, el contenido de molibdeno es generalmente inferior al 0,04%), la tasa de cristalización se puede controlar a través del enlace de cristalización por evaporación, de modo que entre el 80% y el 90% del molibdeno permanezca en la madre de cristalización. licor para lograr la separación de tungsteno y molibdeno. Para minerales de tungsteno con alto contenido de molibdeno (como la scheelita que contiene molibdeno), es difícil controlar simplemente la tasa de cristalización mediante evaporación y cristalización debido al alto contenido de molibdeno en el líquido refinado después del uso de materiales tradicionales de eliminación de impurezas refinadas y procesos. Para obtener productos de tungstato calificados bajo la premisa de garantizar el rendimiento, los procedimientos de procesamiento se vuelven complicados y la intensidad de mano de obra y el costo de producción aumentan significativamente. Con el consumo gradual de recursos de mineral de tungsteno de alta calidad, habrá cada vez más recursos de mineral de tungsteno de calidad media y baja que contienen más impurezas (el contenido de molibdeno en el mineral es cada vez mayor). Cómo elegir un material y una tecnología de separación de tungsteno y molibdeno más eficientes se convertirá en la tecnología clave que afectará el desarrollo de la industria de extracción y fundición de tungsteno.
Con el objetivo de separar el tungsteno y el molibdeno en la extracción y fundición de tungstato, Sunresin ha establecido temas especiales y ha establecido un equipo de investigación especial basado en las necesidades de los clientes para realizar investigaciones y análisis sobre la composición de elementos y la tecnología existente de la solución de lixiviación de tungsteno, y resina especial Seplite desarrollada con éxito ® LSC680 para la separación de tungsteno y molibdeno, así como el proceso de combinación. Mediante un pretratamiento especial de la solución de alimentación, el molibdeno en la solución será adsorbido de manera altamente selectiva en la resina LSC680, mientras que el tungsteno permanece en la solución después de la adsorción. La separación de tungsteno y molibdeno se puede realizar de forma sencilla y eficaz.
Datos de separación de tungsteno y molibdeno mediante Seplite ® Resina LSC680:
Contenido de tungsteno (g/L) | Contenido de Mo (g/L) | Relación Mo-W | Tasa de eliminación de Mo (%) | |
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Antes | 250 | 2.5 | 1:100 | 98,5 |
Después | >245 | >0.03 | 1:10000 |
Nota: Todos los datos relevantes provienen de los comentarios de los clientes en el sitio.
Las ventajas de seplite ® resina LSC680 :
(1) Buena adaptabilidad, adecuado para sal de amonio, sal de sodio, líquido de alimentación con alto contenido de molibdeno y bajo en molibdeno.
(2) Proceso simple y fácil operación, sin introducir impurezas extrañas.
(3) Excelente efecto de separación de tungsteno y molibdeno, y la relación Mo-W en el líquido efluente es baja, lo que puede cumplir con los requisitos de los productos APT de nivel 0.
(4) Alta capacidad de tratamiento.
(5) Fácil de desorber y regenerar con uso de ciclos múltiples.