En muchas zonas del mundo donde los recursos hídricos son escasos o requieren reutilización, se promueve el uso de tecnología para tratar el agua de procesos industriales. Por ejemplo, en las regiones áridas de China, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma (NDRC) recomienda que todas las centrales eléctricas de carbón de nueva construcción adopten tecnología de control de la contaminación. Como resultado, el uso de sistemas de pulido de condensado con resina en polvo se ha generalizado en la recuperación y el reciclaje de la corriente de condensado de retorno en el circuito de condensado de vapor en los sistemas industriales de generación de energía. La purificación cuidadosa de esta corriente para eliminar contaminantes reduce considerablemente los costos operativos y puede prevenir daños al sistema que suelen manifestarse por corrosión o fugas de vapor.

Las características de los sistemas de filtración con resina en polvo incluyen:
Gran capacidad operativa;
eliminación efectiva de materia orgánica y silicato coloidal;
eliminación efectiva de los productos de corrosión del sistema termodinámico;
tasas de eliminación de óxido férrico del 95% o más.

Estos sistemas utilizan resinas en polvo capaces de alcanzar altas tasas de regeneración. Generalmente se aplican previamente sobre la superficie de los elementos filtrantes de fibra y también pueden actuar como sistemas de ultrafiltración e intercambio iónico.

Las ventajas que tienen los sistemas de filtración de pulido de condensado con resina en polvo sobre los sistemas de filtración de lecho mixto de alta velocidad incluyen, por ejemplo:
requisito mínimo de espacio;
reducción de la inversión de capital;
Costo operativo reducido;
y un funcionamiento sencillo del sistema para facilitar su uso y mantenimiento.

El pulido de condensados ​​se aplica normalmente al tratamiento del vapor condensado de las turbinas que operan en la industria energética. También puede aplicarse al vapor condensado de cualquier sistema de vapor que retorna a la caldera. El objetivo final del pulido de condensados ​​es eliminar todas las impurezas solubles y proteger las calderas de alta presión.  

Estos contaminantes pueden provenir de muchas fuentes:
1. Fugas de agua de enfriamiento del condensador, lo que puede ser un problema particularmente grave cuando se utiliza enfriamiento con agua de mar.
2. Agua de reposición, esto puede surgir por un mal funcionamiento tal que los productos químicos de regeneración ingresan al sistema, un exceso de planta durante el ciclo de servicio o puede que no se produzca la eliminación completa de ciertas sustancias como materia orgánica.
3. Los productos químicos acondicionadores utilizados para proteger el circuito, por ejemplo, amoníaco, morfolina e hidracina, pueden considerarse fuentes de contaminación si se deben eliminar mediante la planta de purificación de condensado.
4. Las impurezas insolubles generalmente serán productos de corrosión de los materiales del sistema, siendo el cobre y el hierro las especies predominantes.