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Solución al fenómeno de aglutinación en resina de lecho mixto
Solución al fenómeno de aglutinación en resina de lecho mixto
La resina de lecho mixto se refiere a una mezcla de una determinada proporción de resinas de intercambio de cationes y aniones unidas en un solo dispositivo, utilizado para intercambiar y eliminar iones en fluidos.
Generalmente se utiliza para agua con bajo contenido de sal o se coloca después de unidades de ósmosis inversa o EDI para reducir la dureza, la alcalinidad y tanto los aniones como los cationes en el agua, convirtiéndola en agua suavizada o desionizada.
Durante el proceso de intercambio iónico, cuando se agotan los iones H+ y OH- de la resina, es necesario regenerarla. Antes de la regeneración, es necesario separar ambos tipos de resina y regenerarlos con diferentes agentes regeneradores para evitar que la solución regeneradora entre en contacto con el otro tipo de resina, lo que podría afectar su uso posterior.
Razones para la estratificación indistinta en la regeneración de resina de lecho mixto:
Al regenerar resina de lecho mixto, una estratificación poco clara no solo provoca una disminución del pH del agua producida, lo que afecta su calidad, sino que también puede provocar la contaminación de la resina catiónica con álcali y la resina aniónica con ácido. Esto aumenta el contenido de sal en el agua de lavado del lecho mixto, lo que prolonga el tiempo de limpieza de la resina. Asimismo, puede causar contaminación cruzada durante la regeneración, lo que afecta directamente la precisión de su uso.
Las principales razones de la estratificación indistinta en la resina de lecho mixto son:
- El caudal durante el retrolavado es demasiado bajo, lo que provoca una altura de expansión insuficiente de la resina.
- Trituración severa de partículas de resina catiónica, lo que reduce la densidad de la resina rota y dificulta su separación a medida que se mezcla con la resina aniónica durante la estratificación.
- En relación con el grado de degradación de la resina, cuanto mayor sea esta, más fácil será la estratificación. Si la degradación es leve, los iones de la resina no se agotan y pueden seguir utilizándose, lo que dificulta la estratificación.
- El fenómeno de aglutinación ocurre tanto en las resinas de intercambio catiónico como aniónico después de la regeneración, lo que dificulta la estratificación.
Cómo solucionar el fenómeno de aglutinación en resinas de lecho mixto:
En aplicaciones prácticas, las resinas de intercambio catiónico liberan iones H+, mientras que las de intercambio aniónico liberan iones OH-. Cuando las resinas de intercambio catiónico y aniónico se mezclan en el lecho mixto y entran en contacto, los iones H+ extraídos de la resina de intercambio catiónico se combinan con los iones OH- extraídos de la resina de intercambio aniónico para formar agua.
Tras perder algunos cationes, la resina de intercambio catiónico adquiere carga negativa, mientras que la resina de intercambio aniónico adquiere carga positiva. Estos dos tipos de resinas se atraen, lo que provoca la formación de grumos difíciles de separar. La presencia de fragmentos de resina rotos y partículas en suspensión también puede potenciar el efecto aglutinante de la resina. La contaminación de la resina también puede causar aglutinación.
El principio subyacente se debe a las fuerzas electrostáticas. Las resinas nuevas tienen superficies muy limpias, y la fuerza electrostática entre las resinas catiónicas y aniónicas es muy fuerte, lo que las hace más propensas a aglomerarse. A los equipos de lecho mixto se les dificulta separarse naturalmente durante el retrolavado. Al estratificar las resinas de lecho mixto, añadir cierta cantidad de electrolito puede ser útil. La resina catiónica con carga negativa se vuelve eléctricamente neutra debido a la unión con cationes (Na+), y la resina aniónica con carga positiva se vuelve neutra debido a la unión con aniones (OH-). Como resultado, las resinas aglomeradas se separarán.
Caso de aplicación de resina de lecho mixto para pulido Sunresin:
Las resinas de lecho mixto para pulido no son regenerables y se utilizan comúnmente en la preparación de agua ultrapura de grado electrónico para la producción de paneles y chips. Sunresin utiliza su tecnología patentada de granulación por chorro y una línea de producción de resina líder a nivel mundial para lograr una producción estable de resinas con partículas uniformes, rompiendo por completo el monopolio técnico de los fabricantes extranjeros en esta industria. El Monojet
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Resinas para Agua Ultrapura. El agua ultrapura, también conocida como UPW, se refiere al agua con una resistividad de 18,2 MΩ·cm (a 25 °C). Se utiliza ampliamente en la producción de materiales o dispositivos ultrapuros, como en biología, medicina, energía fotovoltaica, paneles, semiconductores, etc. El agua se pretrata y luego se desaliniza. El agua desalinizada se purifica aún más con resina de pulido para eliminar los iones traza, logrando una resistividad de salida superior a 18,2 MΩ·cm.
Sunresin ha aplicado la tecnología de partículas uniformes en el campo del pulido de agua ultrapura. Mediante la tecnología de granulación por chorro, que cubre un vacío tecnológico nacional, produce resinas de intercambio catiónico y aniónico de alta pureza y partículas uniformes, con un coeficiente de uniformidad

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Nos enorgullecemos de ser líderes en el sector de la aplicación de resinas de intercambio iónico, tras haber perfeccionado la producción a gran escala de perlas blancas con partículas uniformes. Este avance ha impulsado el desarrollo de nuestra línea de productos de agua ultrapura de grado electrónico de élite, desafiando con éxito el dominio hasta entonces indiscutible de ciertas entidades internacionales en este campo.
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