
Una mejor opción para la separación de tungsteno y molibdeno
El tungsteno es un metal no ferroso con alta dureza, alto punto de fusión, resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión por metales alcalinos fundidos y vapor. Se utiliza principalmente en la fabricación de filamentos, aceros aleados de corte rápido y moldes duros. Debido a su alto punto de fusión, el tungsteno se refina generalmente mediante un proceso hidrometalúrgico. El diagrama esquemático del proceso de refinación es el siguiente:
Sin embargo, el mineral de tungsteno suele estar asociado con cantidades variables de molibdeno. El tungsteno y el molibdeno son elementos del mismo grupo y poseen propiedades físicas y químicas similares. Es difícil separar el tungstato del molibdato. Por lo tanto, en el proceso de fundición y extracción del tungstato, la separación efectiva del tungsteno y el molibdeno es la dificultad y la clave de todo el proceso.
Para minerales de tungsteno con bajo contenido de molibdeno (como la wolframita, cuyo contenido de molibdeno suele ser inferior al 0,04 %), la velocidad de cristalización se puede controlar mediante el enlace de cristalización por evaporación, de modo que entre el 80 % y el 90 % del molibdeno permanezca en las aguas madres de cristalización para lograr la separación del tungsteno y el molibdeno. Para minerales de tungsteno con alto contenido de molibdeno (como la scheelita con molibdeno), es difícil controlar simplemente la velocidad de cristalización mediante evaporación y cristalización debido al alto contenido de molibdeno en el líquido refinado tras el uso de materiales y procesos tradicionales de eliminación de impurezas refinadas. Para obtener productos de tungstato de calidad bajo la premisa de garantizar el rendimiento, los procedimientos de procesamiento se complican y la intensidad de la mano de obra y el coste de producción aumentan significativamente. Con el consumo gradual de minerales de tungsteno de alta calidad, habrá cada vez más minerales de tungsteno de calidad media y baja con mayor contenido de impurezas (el contenido de molibdeno en el mineral es cada vez mayor). La elección de materiales y tecnologías de separación de tungsteno y molibdeno más eficientes se convertirá en la tecnología clave que influirá en el desarrollo de la industria de extracción y fundición de tungstato.
Con el objetivo de separar el tungsteno y el molibdeno en la extracción y fundición de tungstato, Sunresin ha establecido temas especiales y ha formado un equipo de investigación especial según las necesidades de los clientes para realizar investigaciones y análisis sobre la composición de los elementos y la tecnología existente de la solución de lixiviación de tungsteno, y ha desarrollado con éxito la resina especial Seplite. ®LSC680 para la separación de tungsteno y molibdeno, así como para el proceso de emparejamiento. Mediante un pretratamiento especial de la solución de alimentación, el molibdeno se adsorbe de forma altamente selectiva en la resina LSC680, mientras que el tungsteno permanece en la solución después de la adsorción. La separación de tungsteno y molibdeno se realiza de forma sencilla y eficiente.
Datos de separación de tungsteno y molibdeno mediante Seplite ® Resina LSC680:
Contenido de tungsteno (g/L) | Contenido de Mo (g/L) | Relación Mo-W | Tasa de eliminación de Mo (%) | |
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Antes | 250 | 2.5 | 1:100 | 98,5 |
Después | 245 dólares | 0,03 | 1:10000 |
Nota: Todos los datos relevantes provienen de los comentarios de los clientes en el sitio.
Las ventajas de seplite ® Resina LSC680 :
(1) Buena adaptabilidad, adecuado para sal de amonio, sal de sodio, líquido de alimentación con alto contenido de molibdeno y bajo contenido de molibdeno.
(2) Proceso simple y fácil operación, sin introducir impurezas extrañas.
(3) Excelente efecto de separación de tungsteno y molibdeno, y la relación Mo-W en el líquido efluente es baja, lo que puede cumplir con los requisitos de los productos APT de nivel 0.
(4) Alta capacidad de tratamiento.
(5) Fácil de desorber y regenerar con uso de múltiples ciclos.