La tecnología de intercambio iónico de Sunresin potencia la industria del procesamiento del ácido láctico

Según el pronóstico para el período 2020-2025, el mercado mundial del ácido láctico está creciendo rápidamente, con una tasa de crecimiento cercana al 12,8 %. Esto significa que su valor se duplicará cada cinco años, pasando de 1100 millones de dólares en 2020 a 2200 millones de dólares en 2025.

El principal impulsor del crecimiento del mercado mundial del ácido láctico es la creciente demanda de ácido poliláctico como material de envasado biodegradable, que representa más del 39 % de la demanda del mercado. El ácido láctico se utiliza a menudo como monómero para la fabricación de ácido poliláctico.

En la producción de ácido láctico hay dos procesos principales: el proceso químico y el proceso de fermentación:

El  proceso químico  Se parte de recursos petrolíferos para producir acetaldehído, que reacciona con cianuro de hidrógeno para producir lactosa, que se somete a hidrólisis ácida para producir ácido láctico. Es importante destacar que el proceso químico solo puede producir una mezcla de ácidos lácticos: ácido DL-láctico.

El  proceso de fermentación  Utiliza recursos renovables, como maíz, yuca, caña de azúcar o incluso ingredientes no alimentarios o residuos alimentarios. Mediante hidrólisis ácida o enzimática, se producen carbohidratos, que son fermentados por bacterias lácticas. El ácido láctico se produce en el cultivo fermentado y luego se somete a un proceso de purificación y separación posterior que da lugar a isómeros que producen ácido D-láctico y ácido L-láctico.

En comparación con el proceso químico, el proceso de fermentación ha mostrado ventajas significativas y representa, en la actualidad, el 90% de la producción de ácido láctico.

En un proceso de fermentación, entre el 40 % y el 70 % de los costos operativos se relacionan con el proceso de purificación y separación posterior. Por lo tanto, el diseño de dicho proceso es crucial, ya que contribuye a obtener un mayor nivel de ácido láctico a un menor costo.

En el proceso tradicional de producción de ácido láctico con sal de calcio, la eliminación de cationes como calcio, magnesio, sodio y potasio en el caldo de fermentación del ácido láctico se puede lograr mediante el uso de resina de intercambio catiónico de ácido fuerte macroporosa convencional, que es relativamente simple.

Sin embargo, en la selección de resinas de intercambio aniónico, no solo se debe garantizar la precisión de la eliminación de aniones inorgánicos, sino que también se debe tener en cuenta la resistencia y la estabilidad de la resina después de la expansión repetida en el sistema de ácido láctico.

Por esa razón, en el proceso de purificación por intercambio iónico de múltiples etapas, el rendimiento de la resina de intercambio aniónico afectará directamente el efecto de purificación, la eficiencia y el costo.

Seplita ®Resina Monojet de tamaño de partícula uniforme: 

La resina de intercambio aniónico acrílico de base débil Monojet de Sunresin presenta una buena uniformidad del tamaño de partícula, una alta tasa de intercambio, baja pérdida de ácido láctico, una resistencia mecánica superior y un rendimiento antipermeación excepcional. En el proceso de purificación del ácido láctico, ha demostrado resultados satisfactorios y ha obtenido un rendimiento extraordinario, plenamente verificado y confirmado por nuestros clientes.

Sepsolut ®Sistema de lecho móvil simulado para intercambio iónico continuo: 

Para maximizar el rendimiento de la resina, Sunresin combinó las características del proceso de producción de ácido láctico y diseñó un sistema SMB con tecnología más avanzada. Gracias a la disposición matricial de las válvulas de control automático, se logra la rápida conmutación y reutilización de las columnas de resina, lo que reduce significativamente el consumo de ácido, álcali y agua.

Proceso de intercambio iónico de columna ultragrande: 

Para líneas de producción de ácido láctico con gran capacidad, Sunresin ha desarrollado una tecnología de separación de columnas ultragrandes que ofrece una mejor relación calidad-precio. El diámetro de la columna de resina puede alcanzar hasta 5,5 metros y el volumen de una sola columna puede superar los 40 m³. 

Gracias a años de experiencia en tecnología de cromatografía continua, Sunresin garantiza que la columna de resina mantenga una excelente uniformidad en la distribución del agua, incluso con diámetros ultra grandes. Al mismo tiempo, mediante el uso indirecto de ácidos, álcalis y agua de tanques de almacenamiento externos, se reduce significativamente el consumo de material para el intercambio iónico.