Proceso de desalinización y decoloración durante el proceso de producción de sulfato de gentamicina

1. Proceso de producción de sulfato de gentamicina:

El sulfato de gentamicina es un antibiótico aminoglucósido que se utiliza en diversas aplicaciones, ya que se une al ribosoma bacteriano, inhibe la síntesis de proteínas y compromete la integridad de la membrana celular. El sulfato de gentamicina se caracteriza por su alta estabilidad térmica.

Hay tres métodos principales de producción de sulfato de gentamicina: fermentación, semisíntesis y conversión biológica.

La fermentación es un método tradicional que emplea un medio adecuado para cultivar una cepa específica para la producción de gentamicina. La semisíntesis, un método más moderno, combina la extracción de fuentes naturales con la síntesis química, lo que mejora la estructura y aumenta la eficacia. La conversión biológica, por otro lado, aprovecha las capacidades metabólicas de los microorganismos, transformándolos en sustancias precursoras de la gentamicina.

Independientemente del método elegido, mantener la pureza y la calidad del sulfato de gentamicina es un factor crítico en el proceso de preparación sintética, ya que afecta significativamente el rendimiento del producto.

2. Papel de las resinas de intercambio iónico en la producción de sulfato de gentamicina:

Durante la producción de sulfato de gentamicina por fermentación, el flujo del proceso típico es

Implica fermentación, extracción, purificación, eliminación de sal, secado por cristalización y transformación de sulfato. Para obtener un producto de alta pureza, se deben considerar y optimizar varios factores, incluida la calidad del producto, el rendimiento y el proceso.

En este contexto, con frecuencia se emplean resinas de intercambio aniónico y catiónico para eliminar colorantes e impurezas, mejorando así la pureza y la calidad del producto final.

Aplicación de resina de intercambio aniónico:

Las resinas de intercambio aniónico, con su carga positiva, son capaces de adsorber colorantes aniónicos con carga negativa. Durante esta etapa, estos colorantes aniónicos son adsorbidos selectivamente por la resina, sin afectar al sulfato de gentamicina.

Aplicación de resina de intercambio catiónico:

Tras el tratamiento con resina aniónica, la mezcla de sulfato de gentamicina se pasa a través de un lecho fijo de resina de intercambio catiónico. Aquí, se adsorben los colorantes catiónicos y otras impurezas con carga positiva, liberando el sulfato de gentamicina, relativamente neutro.

Al emplear este proceso de resina de intercambio iónico, se eliminan eficazmente los colorantes y las sales de impurezas, mejorando así la calidad y la pureza del producto.

3. Serie Sunresin LX: Resinas de intercambio aniónico y catiónico optimizadas:

En respuesta a la demanda de la industria de grandes volúmenes de sulfato de gentamicina, Sunresin desarrolló un proceso óptimo, basado en resinas de la serie LX, para la purificación de sulfato de gentamicina y otros productos farmacéuticos aminoglucósidos gracias al gran know how del equipo de expertos en I+D y producción.

A través de un enfoque racional en las modificaciones del marco molecular y la estructura de los poros de la resina, estas resinas ahora pueden desempeñar un papel más importante en la producción de antibióticos.

Los parámetros optimizados incluyen la capacidad de intercambio iónico, el rendimiento anticontaminante, la resistencia mecánica y el ciclo de vida. Mediante un riguroso proceso de validación industrial, la serie Sunresin LX de resinas de intercambio aniónico y catiónico demostró una mejora significativa en el manejo de las materias primas en comparación con las resinas tradicionales. Cabe destacar que el consumo de agua y reactivos ácido-base durante la operación de la resina también se redujo significativamente, lo que le valió el reconocimiento de toda la industria.