El reciclaje del agua de drenaje es un proceso de conversión del drenaje en agua de reciclaje.
La industria química produce aguas residuales en varias etapas, elimina las sales y contaminantes, y hace que el efluente alcance el estándar de agua circulante y lo reutilice, de modo que se pueda lograr una descarga cero de aguas residuales. Las aguas residuales domésticas se pueden utilizar para irrigar tierras de cultivo o en el inodoro después de ser tratadas con tecnología de reciclaje de agua tratada.
La industria de la galvanoplastia es una gran cantidad de agua y la cantidad total de iones de metales pesados en el agua es alta. En los últimos años, el gobierno chino ha establecido regulaciones específicas sobre la reutilización del agua en la industria de la galvanoplastia.
Específicamente, es necesario estipular la DQO, el contenido de iones metálicos, la concentración de sal, el pH y el color del agua. En el proceso de reutilización de agua convencional, la DQO de nitrógeno amoniacal en el agua debe tratarse bioquímicamente y la sal disuelta generalmente debe eliminarse mediante filtración por membrana.
Hay algunos inconvenientes en este proceso:
1. Queda algo de materia orgánica refractaria, la DQO es alta, el nitrógeno amoniacal supera el estándar y contamina la membrana de RO.
2. Aunque la sal se reduce, en algunas industrias, todavía no puede cumplir con los estándares de reciclaje.
Muchos casos adoptan el intercambio iónico y la separación por membrana en combinación. La tecnología de intercambio de iones y adsorción, como tecnología de acabado, se puede utilizar para reducir la DQO, el valor del color, etc., y se utiliza antes del tratamiento de la membrana. Si hay un control de conductividad serio, se puede procesar en lecho mixto para cumplir con los requisitos de reciclaje de agua.
Sunresin ha desarrollado resina de intercambio de iones de partículas uniforme utilizando investigaciones y desarrollo específicos, equipos cromatográficos avanzados y control de calidad estricto, utilizando una nueva tecnología de biología sintética. Esta resina está diseñada para abordar las impurezas y el alto contenido de sal de los procesos de fermentación existentes utilizados para producir ergotioneína. Se utiliza para la desalinización cromatográfica, la decolorización y la purificación, logrando una tasa de eliminación de sal inorgánica/orgánica de más del 95% en sistemas de alta sal, reduciendo la conductividad a menos de 50 μs/cm. Además, la característica de partículas uniformes de la resina permite una caída de presión más baja en el lecho de resina, una mayor capacidad de procesamiento de líquidos en línea, una tasa de rotura de resina más baja y una mejor impureza y eliminación de sal en comparación con las resinas convencionales. Esto da como resultado mayores rendimientos y mejoran significativamente la eficiencia de producción, al tiempo que reduce los costos de producción.
Para cumplir con los altos requisitos de las empresas para el contenido de fluoruro en las aguas residuales y la demanda de los residentes de agua potable libre de fluoruro, el equipo de investigación de Sunresin ha investigado, desarrollado y mejorado continuamente las resinas de eliminación de fluoruro de adsorción LSC-760 y LSC y LSC y LSC. -860 basado en las características típicas de la calidad de las aguas residuales de la industria y el proceso de tratamiento.
En respuesta a la alta presión osmótica de los productos de alcohol de azúcar en las resinas, la tecnología Sunresin ha desarrollado las resinas de intercambio de iones de partículas uniformes de SEPLITE® MonoJet ™ y SEPLITE® Monojet ™ LSF9730. , y larga vida útil. Además, el tamaño de partícula uniforme reduce la caída de presión en el lecho de resina, lo que resulta en una mayor capacidad de procesamiento de líquidos en línea en comparación con las resinas convencionales como SEPLITE® LSF970 y SEPLITE® LSF973. La resina también tiene una tasa de rotura más baja y un mejor efecto de eliminación de impurezas, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.