Seplite® LXA88 es un adsorbente macroporoso Con una estructura de matriz especial. La resina tiene una excelente capacidad de adsorción para Polifenoles de té (hasta 100 mg / g) cuando se usa en extracción de té. Además, apenas adsorbs cafeine. ¿Qué es más que también podría ser completamente? Catequinas de grasa separadas de catequinas no gordas.
SELLITE® LXA88 Aplicación adsorbente macroporosa:
Se utiliza principalmente para en el Extracción de polifenoles de té..
SEPLITE® LXA88 Macroporosa características físicas y químicas adsorbentes:
| Apariencia física | Ivory a las esferas amarillas claras. |
| Tamaño de partícula (mm) | 0.315-1.25 |
| Contenido de humedad (%) | 70-80 |
| Densidad a granel (g / ml) | 0.65-0.75 |
| Densidad (g / ml) | 1.15-1.25 |
Uso adsorbente macroporoso de Sepite® LXA88:
1. Carga de resina (método húmedo)
Un laboratorio
Medida: mezcle una cierta cantidad de resina con agua desionizada en un vaso de precipitados, luego vierta la solución mixta en el cilindro de medición, asegúrese de que la resina se haya resuelto completamente. Al complementar y eliminar, hace que la cama de resina se encuentra en el mismo nivel con la escala correspondiente.
Cargando: cierre la válvula de salida en el extremo inferior de la columna de intercambio iónico, use agua para colocar la resina ingrese la columna de intercambio de iones, luego abra la válvula de salida de la columna de intercambio, permita que la resina se asiente y compacta en la columna. Por fin, cierre la válvula de salida (Nota: el nivel de líquido debe mantenerse 1 ~ 2 cm por encima del lecho de resina, evitando las columnas secas).
B. industrialización
Antes de llenar la resina, limpie la columna de adsorción de resina y las tuberías relevantes con agua limpia y una solución alcalina, y limpie la escoria de soldadura y el polvo de sedimento unido a la pared de la tubería. Después de eso, inyecte 1/3 del volumen de agua en la columna de resina, luego comience a llenar la resina, verifique la tapa de drenaje, intercepte en el tomacorriente de drenaje con la pantalla de malla (> = 80 malla), verifique si hay fugas de resina. Es normal cuando sale unas pocas esferas diminutas. Si bien si sale algunas resinas macro, puede identificar que puede haber algunos problemas de la placa de filtro. En esta situación, drena las resinas y el agua, echa un vistazo a la placa del filtro y reparándola. Luego repita la prueba de acuerdo con el método anterior hasta que cumpla con los requisitos. Después de eso, agregue las resinas permanecidas a la columna.
Una vez que se llena la resina, invierta la resina con agua desionizada a la velocidad de flujo de 2 ~ 4bv / h durante 1 hora, luego deje que la resina se resuelva completamente. Por fin, limpie la cama de resina con agua desionizada a la velocidad de flujo de 2 ~ 4bv / h durante 1 hora.
2. Resina de tratamiento previo
Primero, realice el tratamiento de la columna con una solución de hidróxido de sodio al 4%, la velocidad de flujo se controló a 1 ~ 2bv / h, y el volumen de tratamiento fue de 3 ~ 4bv; Después de que se completó el tratamiento, use el agua desionizada para limpiar el álcali en el lecho de la columna y el canal de resina, hasta que el pH del líquido de salida sea inferior a 10, deje de lavarse. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de capa de superficie líquida mantenida en el lecho de resina para evitar el secado de la columna; Luego, use una solución de ácido clorhídrico al 4% para llevar a cabo el tratamiento de la columna, la velocidad de flujo debe controlarse a 1 ~ 2bv / h, y el volumen de tratamiento es de 3 ~ 4bv; Una vez completado el tratamiento, el ácido residual en el lecho de la columna y el canal de resina deben lavarse con agua desionizada. Cuando el pH de la solución de salida es superior a 4, detenga el lavado de agua. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de capa de superficie líquida mantenida en el lecho de resina para evitar el secado de la columna.
Remoje la resina en la columna con más del 95% de la solución de etanol durante 2 ~ 4H, y luego use la misma solución de etanol para el tratamiento de la columna, la velocidad de flujo de tratamiento debe controlarse a 1 ~ 2bv / h, el volumen de procesamiento es 2 ~ 4bv. Cuando la dilución no es turbia, detenga el lavado. Finalmente, lave con agua desionizada hasta que el contenido de etanol en la salida sea inferior al 1% o no haya un olor a etanol obvio. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de superficie líquida reservada en el lecho de resina.
3. Resina adsorción
Antes de la adsorción, debe llevarse a cabo el tratamiento previo necesario para eliminar las impurezas sólidas para evitar que los poros de resina se bloqueen. El proceso de adsorción generalmente adopta la forma de pasar a través de la columna en la dirección delantera. La velocidad de flujo de adsorción se recomienda generalmente para controlarse a 1 ~ 3bv / h. El contenido de la sustancia objetivo en el líquido de salida debe detectarse para verificar el estado de adsorción de la resina.
4. Lavado de agua
Después de que se complete la adsorción de resina, el lecho de la columna de resina debe limpiarse con agua desionizada durante 1 a 2 horas a la velocidad de flujo generalmente controlada a 1 ~ 2bv / h para eliminar el líquido residual y algunas impurezas solubles en agua.
5. Desorción de resina
En primer lugar, use etanol de baja concentración (menos del 25%) para lavar las impurezas, luego use etanol de alta concentración (más del 75%) para desorbar los polifenoles del té. El proceso específico también podría ajustarse de acuerdo con diferentes materias primas y requisitos.
6. Regeneración de resina
Después de que la resina se usó durante un período de tiempo, cuando la capacidad de adsorción muestra una disminución, puede probar un tratamiento de regeneración profunda para la resina, el método de tratamiento se enumera de la siguiente manera:
1) Regeneración alcalina:
Caliente La solución de hidróxido de sodio al 4% a 80 ~ 85, pasando a través de la columna en la dirección delantera, realice el tratamiento de regeneración para la resina por álcali. La velocidad de flujo se controló a 1 ~ 2bv / hy el tratamiento fue de aproximadamente 1,5 horas. Después de que se completa el tratamiento de la regeneración de álcalis en caliente, use Agua desionizada para limpiar en la dirección delantera y la limpieza.
La caudal es de 2 ~ 3bv / h hasta que el pH del líquido no sea más de 10.
2) Regeneración de ácido:
Después de la regeneración alcalina, use una solución del ácido clorhídrico al 4% para llevar a cabo el tratamiento de la columna en la dirección hacia adelante, el caudal debe controlarse a 1 ~ 2bv / h, y el tratamiento es de aproximadamente 1.5 horas. Una vez que se completa el tratamiento de regeneración ácida, use el agua desionizada para limpiar, y el caudal debe ser 2 ~ 3BV / H hasta que el pH del líquido no sea inferior a 5.
3) ATENCIÓN:
una. Evite la carga y la descarga de la resina repetidamente para evitar el flujo irregular del lecho de resina que puede causar flujo de polarización
b. Si está fuera de funcionamiento por un corto período de tiempo, la resina debe regenerarse, limpiarse y empaparse en agua limpia.
C. Si está fuera de funcionamiento durante mucho tiempo o la temperatura de la habitación es inferior a 5 ℃ en invierno, la resina debe empaparse en una solución acuosa al 15% de NaCl o al 10% de hidróxido de sodio, esto evitará que la resina se congele y el crecimiento de bacterias.
d. El líquido debe realizar el tratamiento de filtración necesarios antes de colocar la columna para eliminar las impurezas sólidas, también podría evitar el bloqueo de los poros de resina, que afectará el efecto de adsorción de resina.
Precauciones:
Las resinas deben almacenarse en recipientes o bolsas selladas donde la temperatura estuvo por encima de 0 ℃ en condiciones secas sin exposición a la luz solar directa. No mezcle la resina de intercambio iónico con agentes oxidantes fuertes; De lo contrario, causará reacciones violentas.
En caso de contacto con los ojos con las resinas, enjuague los ojos inmediatamente con mucha agua, y consulte a un especialista. El material y las muestras deben estar dispuestas de acuerdo con las regulaciones locales.
Los polímeros secos se expandirán cuando se humedecen y pueden causar una reacción exotérmica. Los materiales derramados pueden ser resbaladizos.
Seplite® y MONOJET ™ son marcas registradas de Sunresin New Materials Co. Ltd., Xi`an
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