SEPLITE® LXA88 es un adsorbente macroporoso con una estructura de matriz especial. La resina tiene una excelente capacidad de adsorción para polifenoles de té (hasta 100 mg/g) cuando se usa en extracción de té. Además, apenas ADSORBS CAFFEINE. Además, también podría completamente catequinas de grasa separadas de catequinas no grasas.
SEPLITE® LXA88 Aplicación adsorbente macropora:
Se usa principalmente para en el Extracción de polifenoles de té.
SEPLITE® LXA88 Macroporosas Adsorbentes Características físicas y químicas:
| Apariencia física | Esferas de marfil a amarillo claro |
| Tamaño de partícula (mm) | 0.315-1.25 |
| Contenido de humedad (%) | 70-80 |
| Densidad masiva (g/ml) | 0.65-0.75 |
| Densidad (g/ml) | 1.15-1.25 |
SEPLITE® LXA88 Uso de adsorbente macroporoso:
1. Carga de resina (método húmedo)
Un laboratorio
Medida: Mezcle una cierta cantidad de resina con agua desionizada en un vaso de precipitados, luego vierta la solución mixta en el cilindro de medición, asegúrese de que la resina se asienta completamente. Al complementar y eliminar, hace que el lecho de resina se encuentre en el mismo nivel con la escala correspondiente.
Carga: cierre la válvula de salida en el extremo inferior de la columna de intercambio de iones, use agua para liderar la resina ingrese a la columna de intercambio de iones, luego abra la válvula de salida de la columna de intercambio, permita que la resina se asiente y compacten en la columna. Por fin, cierre la válvula de salida (nota: el nivel del líquido debe mantenerse a 1 ~ 2 cm sobre el lecho de resina, evitando columnas secas).
B. Industrialización
Antes de llenar la resina, limpie la columna de adsorción de resina y las tuberías relevantes con agua limpia y solución de álcali, y limpie la escoria de soldadura y el polvo de sedimento unido a la pared de la tubería. Después de eso, inyecte 1/3 del volumen de agua en la columna de resina, luego comience a llenar la resina, verifique la tapa de drenaje, interceptando en la salida de drenaje con la pantalla de malla (> = 80 Mesh), verifique si hay fuga de resina. Es normal cuando sale algunas pequeñas esferas. Mientras que si sale algunas resinas macro, puede identificar que puede haber algunos problemas de la placa de filtro. En esta situación, drene las resinas y el agua, revise la placa del filtro y reparela. Luego repita la prueba de acuerdo con el método anterior hasta que cumpla con los requisitos. Después de eso, agregue las resinas restantes a la columna.
Después de llenarse la resina, invierta la resina con agua desionizada a una velocidad de flujo de 2 ~ 4bv/h durante 1 hora, luego deje que la resina se asentara por completo. Por fin, limpie el lecho de resina con agua desionizada a una velocidad de flujo de 2 ~ 4bv/h durante 1 hora.
2. Pre-tratamiento de resina
Primero, realice el tratamiento con columna con una solución de hidróxido de sodio al 4%, el caudal se controló a 1 ~ 2bV/h, y el volumen de tratamiento fue de 3 ~ 4bV; Una vez completado el tratamiento, use el agua desionizada para limpiar el álcali en el lecho de la columna y el canal de resina, hasta que el pH del líquido de salida esté inferior a 10, detenga el lavado. Asegúrese de que se mantengan al menos 20 ~ 30 cm de capa de superficie líquida en el lecho de resina para evitar el secado de la columna; Luego use una solución de ácido clorhídrico al 4% para realizar el tratamiento de la columna, el caudal debe controlarse a 1 ~ 2bv/h, y el volumen de tratamiento es 3 ~ 4bV; Después de completar el tratamiento, el ácido residual en el lecho de la columna y el canal de resina deben lavarse con agua desionizada. Cuando el pH de la solución de salida sea superior a 4, detenga el lavado de agua. Asegúrese de que habrá al menos 20 ~ 30 cm de capa de superficie líquida en el lecho de resina para evitar el secado de la columna.
Remoje la resina en la columna con una solución de etanol más del 95% para 2 ~ 4h, y luego use la misma solución de etanol para el tratamiento de la columna, el caudal de tratamiento debe controlarse a 1 ~ 2bV/h, el volumen de procesamiento es 2 ~ 4bv. Cuando la dilución no sea turbia, detenga el lavado. Finalmente, lavar con agua desionizada hasta que el contenido de etanol en la salida sea inferior al 1% o no hay un olor obvio en etanol. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de superficie líquida reservada en el lecho de resina.
3. Adsorción de resina
Antes de la adsorción, debe llevarse a cabo el pretratamiento necesario para eliminar las impurezas sólidas para evitar que los poros de resina se bloqueen. El proceso de adsorción generalmente adopta la forma de pasar a través de la columna en la dirección hacia adelante. El caudal de adsorción generalmente se recomienda controlar a 1 ~ 3bv/h. Se debe detectar el contenido de la sustancia objetivo en el líquido de salida para verificar el estado de adsorción de la resina.
4. Lavado de agua
Después de completar la adsorción de resina, el lecho de la columna de resina debe limpiarse con agua desionizada durante 1-2 horas a la velocidad de flujo generalmente se controla a 1 ~ 2bv/h para eliminar el líquido residual y algunas impurezas solubles en agua.
5. Desorción de resina
En primer lugar, use etanol de baja concentración (menos del 25%) para lavar las impurezas, luego use etanol de alta concentración (más del 75%) para desorbitar los polifenoles del té. El proceso específico también podría ajustarse de acuerdo con diferentes materias primas y requisitos.
6. Regeneración de resina
Después de que la resina se usó durante un período de tiempo, cuando la capacidad de adsorción muestra una disminución, puede probar un tratamiento de regeneración profunda para la resina, el método de tratamiento se enumera de la siguiente manera:
1) Regeneración alcalina:
Calienta la solución de hidróxido de sodio al 4% a 80 ~ 85 ℃, pasando a través de la columna en la dirección hacia adelante, lleva a cabo el tratamiento de regeneración para la resina por álcali. El caudal se controló a 1 ~ 2bv/h y el tratamiento fue de aproximadamente 1,5 horas. Después de completar el tratamiento de regeneración alcalina caliente, use agua desionizada para limpiar en la dirección hacia adelante, y la limpieza
El caudal es de 2 ~ 3bv/h hasta que el pH del líquido no es más de 10.
2) Regeneración ácida:
Después de la regeneración alcalina, use una solución de ácido clorhídrico al 4% para llevar al tratamiento de columna en dirección directa, el caudal debe controlarse a 1 ~ 2bv/h, y el tratamiento es de aproximadamente 1,5 horas. Una vez que se completa el tratamiento de regeneración de ácido, use el agua desionizada para limpiar, y el caudal debe ser de 2 ~ 3bv/h hasta que el pH del líquido no sea inferior a 5.
3) Atención:
a. Evite la carga y descarga de la resina repetidamente para evitar el flujo desigual del lecho de resina que puede causar flujo de polarización
b. Si está fuera de funcionamiento por un corto período de tiempo, la resina debe regenerarse, limpiarse y empaparse en agua limpia.
C. Si está fuera de funcionamiento durante mucho tiempo o la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃ en invierno, la resina debe empaparse en una solución acuosa del 15% de NaCl o al 10% de hidróxido de sodio, esto evitará que la resina se congele y el crecimiento de Bacterias.
d. El líquido debe realizar el tratamiento de filtración necesario antes de colocarse en la columna para eliminar las impurezas sólidas, también podría evitar el bloqueo de los poros de resina, lo que afectará el efecto de adsorción de resina.
Precauciones:
Las resinas deben almacenarse en recipientes o bolsas sellados donde la temperatura estaba por encima de 0 ℃ en condiciones secas sin exposición a la luz solar directa. No mezcle la resina de intercambio de iones con agentes oxidantes fuertes; De lo contrario, causará reacciones violentas.
En el caso de los ojos, contacto con las resinas, enjuague los ojos inmediatamente con mucha agua y consulte a un especialista. El material y las muestras deben eliminarse de acuerdo con las regulaciones locales.
Los polímeros secos se expandirán cuando se mojen y pueden causar una reacción exotérmica. Los materiales derramados pueden ser resbaladizos.
SePlite® y Monojet ™ son marcas registradas de Sunresin New Materials Co. Ltd., Xi`an
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