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SEPLITE® LXA88

Se utiliza principalmente para la extracción de polifenoles del té.
Descripciones

SEPLITE® LXA88 es unadsorbente macroporosocon una estructura matricial especial. La resina tiene una excelente capacidad de adsorción parapolifenoles del té(hasta 100 mg / g) cuando se utiliza enextracción de té. Además, apenasadsorbe cafeína. Además, también podríacatequinas de grasas separadasde catequinas no grasas.

Solicitud:
Se utiliza principalmente paraextracción de polifenoles del té.

Características físicas y químicas:

Apariencia físicaEsferas de marfil a amarillo claro
Tamaño de partícula (mm)0.315-1.25
Contenido de humedad (%)70-80
Densidad aparente (g / ml)0,65-0,75
Densidad (g / ml)1,15-1,25


Uso:
1. Carga de resina (método húmedo)
Un laboratorio
Medida: mezcle una cierta cantidad de resina con agua desionizada en un vaso de precipitados, luego vierta la solución mezclada en el cilindro medidor, asegúrese de que la resina se asiente por completo. Al complementar y eliminar, hace que el lecho de resina quede en el mismo nivel con la escala correspondiente.
Carga: Cierre la válvula de salida en el extremo inferior de la columna de intercambio iónico, use agua para hacer que la resina ingrese a la columna de intercambio iónico, luego abra la válvula de salida de la columna de intercambio, deje que la resina se asiente y se compacte en la columna. Por último, cierre la válvula de salida (Nota: el nivel del líquido debe mantenerse 1 ~ 2 cm por encima del lecho de resina, evitando columnas secas).

B. Industrialización
Antes del llenado de resina, limpie la columna de adsorción de resina y las tuberías correspondientes con agua limpia y una solución alcalina, y limpie la escoria de soldadura y el polvo de sedimentos adheridos a la pared de la tubería. Después de eso, inyecte 1/3 del volumen de agua en la columna de resina, luego comience a llenar la resina, verifique la tapa de drenaje, interceptando en la salida de drenaje con malla de malla (> = malla 80), verifique si hay fugas de resina. Es normal que salgan unas esferas diminutas. Si bien si sale alguna macroresina, puede identificar que puede haber algunos problemas en la placa del filtro. En esta situación, drene las resinas y el agua, revise la placa del filtro y repárela. Luego repita la prueba de acuerdo con el método anterior hasta que cumpla con los requisitos. Después de eso, agregue las resinas restantes a la columna.

Después de llenar la resina, invierta la resina con agua desionizada a una velocidad de flujo de 2 ~ 4BV / h durante 1 hora, luego deje que la resina se asiente por completo. Por último, limpie el lecho de resina con agua desionizada a un caudal de 2 ~ 4BV / h durante 1 hora.

2. Tratamiento previo de resina
Primero, lleve a cabo el tratamiento de la columna con una solución de hidróxido de sodio al 4%, el caudal se controló a 1 ~ 2BV / h, y el volumen de tratamiento fue de 3 ~ 4BV; Una vez completado el tratamiento, utilice agua desionizada para limpiar el álcali en el lecho de la columna y el canal de resina, hasta que el pH del líquido de salida sea inferior a 10, deje de lavar. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de capa de superficie líquida en el lecho de resina para evitar que la columna se seque; Luego use una solución de ácido clorhídrico al 4% para realizar el tratamiento de la columna, el caudal debe controlarse a 1 ~ 2BV / h, y el volumen de tratamiento es 3 ~ 4BV; una vez completado el tratamiento, el ácido residual en el lecho de la columna y el canal de resina deben lavarse con agua desionizada. Cuando el pH de la solución de salida sea superior a 4, detenga el lavado con agua. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de capa de superficie líquida en el lecho de resina para evitar que la columna se seque.
Remoje la resina en la columna con más del 95% de solución de etanol durante 2 ~ 4 h, y luego use la misma solución de etanol para el tratamiento de la columna, la velocidad de flujo del tratamiento debe controlarse a 1 ~ 2BV / h, el volumen de procesamiento es 2 ~ 4BV. Cuando la dilución no esté turbia, detenga el lavado. Finalmente, lave con agua desionizada hasta que el contenido de etanol en la salida sea menor al 1% o no haya olor a etanol obvio. Asegúrese de que haya al menos 20 ~ 30 cm de superficie líquida reservada en el lecho de resina.

3. Adsorción de resina
Antes de la adsorción, se debe realizar el pretratamiento necesario para eliminar las impurezas sólidas para evitar que se bloqueen los poros de la resina. El proceso de adsorción generalmente adopta la forma de pasar a través de la columna en la dirección de avance. Generalmente, se recomienda controlar el caudal de adsorción a 1 ~ 3BV / h. Debe detectarse el contenido de la sustancia objetivo en el líquido de salida para comprobar el estado de adsorción de la resina.

4. Lavado con agua
Una vez que se completa la adsorción de resina, el lecho de la columna de resina debe limpiarse con agua desionizada durante 1-2 horas a una velocidad de flujo generalmente controlada a 1 ~ 2BV / h para eliminar el líquido residual y algunas impurezas solubles en agua.

5. Desorción de resina
Primero use etanol de baja concentración (menos del 25%) para lavar las impurezas, luego use etanol de alta concentración (más del 75%) para desorber los polifenoles del té. El proceso específico también podría ajustarse de acuerdo con diferentes materias primas y requisitos.

6. Regeneración de resina
Después de usar la resina durante un período de tiempo, cuando la capacidad de adsorción muestra una disminución, puede probar un tratamiento de regeneración profunda para la resina, el método de tratamiento se enumera a continuación:
1) Regeneración alcalina:
Calentar la solución de hidróxido de sodio al 4% a 80 ~ 85 ℃, pasando por la columna en la dirección de avance, realizar el tratamiento de regeneración de la resina con álcali. El caudal se controló a 1 ~ 2BV / hy el tratamiento fue de aproximadamente 1,5 horas. Una vez completado el tratamiento de regeneración de álcali caliente, use agua desionizada para limpiar en la dirección de avance y la limpieza
el caudal es de 2 ~ 3BV / h hasta que el pH del líquido no sea superior a 10.

2) Regeneración ácida:
Después de la regeneración del álcali, use una solución de ácido clorhídrico al 4% para realizar el tratamiento de la columna en la dirección de avance, el caudal debe controlarse a 1 ~ 2BV / h, y el tratamiento es de aproximadamente 1,5 horas. Una vez completado el tratamiento de regeneración ácida, use agua desionizada para limpiar, y el caudal debe ser de 2 ~ 3BV / h hasta que el pH del líquido no sea inferior a 5.

3) Atención:
una. Evite cargar y descargar la resina repetidamente para evitar un flujo desigual del lecho de resina que puede causar un flujo sesgado.
B. Si está fuera de servicio por un período corto de tiempo, la resina debe regenerarse, limpiarse y sumergirse en agua limpia.
C. Si está fuera de funcionamiento durante mucho tiempo o la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃ en invierno, la resina debe empaparse en una solución acuosa de NaCL al 15% o hidróxido de sodio al 10%, esto evitará que la resina se congele y el crecimiento de bacterias.
D. El líquido debe realizar el tratamiento de filtración necesario antes de ser colocado en la columna para eliminar las impurezas sólidas, también podría evitar el bloqueo de los poros de la resina, lo que afectará el efecto de adsorción de la resina.

Precauciones:
Las resinas deben almacenarse en recipientes o bolsas sellados donde la temperatura esté por encima de 0 ℃ en condiciones secas sin exposición a la luz solar directa. No mezcle resina de intercambio iónico con agentes oxidantes fuertes; de lo contrario, provocará reacciones violentas.
En caso de contacto de los ojos con resinas, enjuague los ojos inmediatamente con abundante agua y consulte a un especialista. El material y las muestras deben eliminarse de acuerdo con las normativas locales.
Los polímeros secos se expandirán cuando se humedezcan y pueden causar una reacción exotérmica. Los materiales derramados pueden ser resbalosos.

SEPLITE® y Monojet ™ son marcas comerciales registradas de Sunresin New Materials Co. Ltd., Xi`an

Esta información es información general y puede diferir de la basada en las condiciones reales. Para obtener más información sobre las resinas SEPLITE®, comuníquese directamente con SUNRESIN®.

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