SEPLITE® LSC495,Recuperación de níquelDe una manera más rentable y ecológica.
Se espera que la demanda global de níquel (NI) aumente de 2.2 millones de toneladas a algún lugar del rango de 3.5 millones a 4.0 millones de toneladas para 2030, se sugirió un informe de McKinsey & Company. Las baterías de vehículos eléctricos son una fuerza motriz fuerte y constante para la demanda de níquel limpio.
Los depósitos de ore de níquel laterita representan el 73% de los recursos mundiales de níquel continental y estarán en el futuro la fuente dominante de la minería de níquel.
Sin embargo, el método tradicional para la recuperación de níquel es la extracción de solventes. Esta tecnología tiene inconvenientes innegables, como el riesgo de incendio, así como la pérdida de una parte del disolvente y la contaminación de los efluentes por sustancias orgánicas tóxicas. Desde un punto de vista operativo, el disolvente está contaminado con hierro, lo que requiere un tratamiento previo, lo que permite la precipitación de FE3 + antes de la extracción. Durante esta precipitación, aproximadamente el 10% pasa níquel a través de los relaves y es difícil de recuperar. Además, la saponificación del extractante consumirá NaOH, lo que aumentará los costos operativos de esta tecnología.
Sunresinha establecido con éxito la primera línea de producción de níquel de alta pureza en China, utilizando su propio sistema de intercambio iónico.
Sunresinse enorgullece de ofrecer una nueva generación deResinas quelantes selectivas de níquelPara superar las desventajas de los métodos de extracción de solventes:SEPLITE® LSC495Ofrece una alta selectividad para el níquel y no se ve afectado por hierro en solución. En consecuencia, no es necesario pretratamiento, lo que hace posible reducir las pérdidas de níquel. Regeneración deSEPLITE® LSC495Se puede llevar a cabo por ácido sulfúrico y no conduce a la saponificación del grupo quelante BIS-Picolyamine. Gracias a su alta selectividad, este tipo de resina ha hecho posible reducir considerablemente el costo de la producción de níquel.
El proceso de intercambio iónico es una tecnología de proceso efectiva y madura en la desmineralización y la decolorización del ácido cítrico, y se usa ampliamente en la producción industrial de ácido cítrico. En respuesta a esta dificultad, Sunresin ha desarrollado con éxito el débil basado en acrílico débil. Resina de intercambio de aniones base con distribución de tamaño de partícula uniforme, buena resistencia a la presión osmótica y alta capacidad de intercambio, que se utiliza para la desmineralización y la decoloración del ácido cítrico. Esta resina tiene las ventajas de una fuerte capacidad de procesamiento, baja tasa de pérdida de ácido cítrico, fácil regeneración, reducido consumo de reactivos, alta resistencia mecánica, larga vida útil, mayor precisión de la eliminación de impurezas, y ha sido altamente afirmado y reconocido por la industria.
Durante el procesamiento desde las materias primas de maíz hasta el producto de alulosa final, Sunresin proporciona un proceso de purificación completo que incluye: descoloración de carbono activado, deominación activada, separación cromatográfica, etc., para lograr la alulosa cristalina de alta calidad. Actualmente, las dos unidades de proceso básicas en la producción de alulosa son la isomerización diferencial de la fructosa y el proceso de purificación.
Desde 2017, Sunresin ha llevado a cabo investigaciones y desarrollo en resinas BPA. Desde comprender el proceso de producción del bisfenol A hasta la evaluación comparativa contra productos de competencia similares, después de miles de experimentos y manifestaciones, las resinas se probaron por primera vez en 2022.