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Resina de lecho mixto Seplite® MB45NR WEDM-LS con mayor calidad de agua y mayor capacidad de procesamiento

Mecanizado de descarga eléctrica de alambre(WEDM) es un tipo de tecnología de mecanizado, que utiliza un cable de movimiento continuo (llamado cable de electrodo) como electrodo para eliminar metal y cortar piezas metálicas mediante descarga de chispa de pulso. Según la velocidad del cable, WEDM se puede dividir en tres categorías: WEDM alternativo de alta velocidad (comúnmente conocido como \"cable rápido \"), WEDM unidireccional de baja velocidad (comúnmente conocido como \"cable lento \") y auto vertical WEDM giratorio.

En el corte de alambre lento, el alambre del electrodo se mueve a baja velocidad y en dirección unidireccional. Generalmente, la velocidad del alambre es inferior a 0,2 mm / s, la precisión es de hasta 0,001 mm y la calidad de la superficie está cerca del nivel de pulido. En la máquina de corte de alambre lento, el electrodo de alambre se suministra continuamente, es decir, el electrodo de alambre se procesa en el proceso de movimiento, incluso si el electrodo de alambre se pierde, se puede complementar continuamente en el tiempo, lo que puede mejorar significativamente el precisión de mecanizado de piezas. Y la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo suele alcanzar RA = 0,12 μm o más. El error de redondez, el error de línea recta y el error de tamaño del corte de alambre lento son mucho mejores que los del corte de alambre rápido. Por lo tanto, la tecnología de corte de alambre lento se usa ampliamente en el WEDM de algunas piezas de alta precisión.

WEDM se lleva a cabo en el medio fluido de trabajo. El rendimiento de aislamiento del fluido de trabajo juega un papel de desionización en el proceso de descarga por pulsos, acelerando el enfriamiento de electrodos y piezas de trabajo en el proceso de mecanizado y haciendo que los productos de corrosión se suspendan y se descarguen del espacio de descarga. La calidad del fluido de trabajo tendrá una gran influencia en la velocidad de corte, la rugosidad de la superficie y la precisión del mecanizado. Como proceso de corte de alambre de baja velocidad con piezas de alta precisión, naturalmente tiene requisitos más altos sobre la calidad del fluido de trabajo, lo que requiere que el agua desionizada tenga una conductividad más baja (generalmente, la conductividad es inferior a 20μs / cm).

Basado en la tecnología UPW líder, Sunresin ha desarrollado y producido Seplite® MB45 NR especialresina de lecho mixtoparaLS-WEDMde acuerdo con los requisitos especiales de calidad del agua en el proceso WEDM de baja velocidad y las condiciones específicas de funcionamiento. La resina de lecho mixto se transforma y premezcla de acuerdo con la proporción razonable, que se puede usar directamente en el intercambiador de iones, es simple y conveniente, y puede cumplir completamente con los requisitos de calidad del agua del proceso de corte lento con alambre. El especialresina de lecho mixtofor WEDM ha sido unánimemente reconocido por los clientes en la producción y aplicación industrial. Por ejemplo, en el taller de mecanizado de precisión de un fabricante de instrumentos de precisión de aviación, la máquina WEDM para acero de titanio y acabado de acero elástico puede mantener una conductividad de menos de 18μs después del agua desionizada tratada con la operación estable de resina de lecho mixto Seplite®MB45 NR, y la capacidad de procesamiento interanual es un 30% mayor. La resina de lecho mixto Seplite®MB45 NR WEDM-LS para corte de alambre a baja velocidad tiene una buena ventaja de rendimiento de costos y es ampliamente favorecida por los usuarios.

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Resina de lecho mixto Seplite ®MB45 NR WEDM-LS para corte lento de alambre


Ventajas:
1) Se puede poner en uso directamente después de la transformación y premezclado en una proporción razonable, lo cual es simple y conveniente.
2) Tiene mayor conversión de tipo H / tipo Oh y mayor capacidad de tratamiento.
3) El tamaño de las partículas de resina es uniforme, la caída de presión de funcionamiento del sistema es menor y la eficiencia del tratamiento es mayor.
4) Rendimiento de procesamiento estable y larga vida útil.


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