Según el pronóstico de 2020 a 2025, el mercado global de ácido láctico está creciendo rápidamente, con la tasa de crecimiento en aproximadamente el 12.8%. Esto significa que el valor del mercado de ácido láctico se duplicará cada cinco años, de $ 1.1 mil millones en 2020 a $ 2.2 mil millones en 2025.
El principal impulsor para el crecimiento del mercado global de ácido láctico es la altísima demanda de ácido poliláctico como material de empaque biodegradable, que representa más del 39% de la demanda del mercado de ácido láctico. El ácido láctico a menudo se usa como monómero para hacer ácido poliláctico.
En la producción de ácido láctico, hay dos procesos principales: proceso químico y proceso de fermentación:
El proceso quimico Comienza con recursos de petróleo para producir acetaldehído, que reacciona con cianuro de hidrógeno para producir lactosa, que sufre hidrólisis ácida para producir ácido láctico. Es importante tener en cuenta que el proceso químico solo puede producir una mezcla de ácidos lácticos: ácido DL-láctico.
El proceso de fermentación Utiliza recursos renovables, que pueden ser maíz, yuca, caña de azúcar o incluso algunos ingredientes no alimentarios o desechos de alimentos. A través de ácido o hidrólisis enzimática, producen carbohidratos, que se fermentan por bacterias de ácido láctico. El ácido láctico se produce en el cultivo fermentado y luego sufre un proceso de purificación y separación aguas abajo que conduce a isómeros que producen ácido D -láctico y ácido l -láctico.
En comparación con el proceso químico, el proceso de fermentación ha mostrado ventajas significativas y representa, actualmente, el 90% de la producción de ácido láctico.
En un proceso de fermentación, alrededor del 40% al 70% de los costos operativos están relacionados con el proceso de purificación y separación aguas abajo. Por lo tanto, el diseño del proceso de purificación y separación aguas abajo es de importancia crítica, ya que contribuye a que se obtenga un nivel de ácido láctico más alto a un costo menor.
En el proceso tradicional de sal de calcio de la producción de ácido láctico, la eliminación de cationes como calcio, magnesio, sodio y potasio en el caldo de fermentación de ácido láctico se puede lograr mediante el uso de resina de intercambio de cationes de ácido macroporoso y macroposo convencional, que es relativamente simple.
Sin embargo, en la selección de resinas de intercambio de aniones, no solo se debe garantizar la precisión de la eliminación de aniones inorgánicos, sino que también se debe tener en cuenta la resistencia y estabilidad de la resina después de la expansión repetida en el sistema de ácido láctico.
Por esa razón, en el proceso de purificación de intercambio iónico en varias etapas, el rendimiento de la resina de intercambio de aniones afectará directamente el efecto de purificación, la eficiencia y el costo.
SEPLITE® Monojet de resina de tamaño de partícula uniforme:
La resina de intercambio de aniones de base débil de la base del acrílico de Sunresin tiene una buena uniformidad del tamaño de partícula, alto tipo de cambio, baja pérdida de ácido láctico y resistencia mecánica superior y rendimiento anti-permeación. En el proceso de purificación del ácido láctico, ha mostrado efectos satisfactorios y ha producido actuaciones extraordinarias que han sido completamente verificadas y afirmadas por los clientes.
Sistema de lecho móvil simulado SEPSOLUT® para intercambio iónico continuo:
Para maximizar las ventajas de rendimiento de la resina, Sunresin combinó las características del proceso de la producción de ácido láctico y diseñó un sistema SMB con tecnología más avanzada. A través de la disposición de la matriz de las válvulas de control automáticas, se realizan la conmutación rápida y la reutilización de las columnas de resina, mejorando significativamente la reducción del consumo de ácido, álcali y agua.
Proceso de intercambio de iones de columna ultra grande:
Para las líneas de producción de ácido láctico con capacidad de producción a gran escala, Sunresin ha desarrollado una tecnología de proceso de separación de columnas ultra larga para una mejor relación integral de beneficios de inversión. El diámetro de la columna de resina puede alcanzar hasta 5.5 metros, y el volumen de una sola columna puede exceder los 40 m³.
Gracias a los años de experiencia acumulados en la tecnología de cromatografía continua, Sunresin puede garantizar que la columna de resina mantenga una excelente uniformidad de distribución del agua incluso en el caso del diámetro ultra-grande. Al mismo tiempo, a través del uso indirecto de ácido, álcali, agua de tanques de almacenamiento externos, el consumo material de intercambio de iones también se reduce significativamente.
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