Hacer el tratamiento de los COVs más seguros, más eficientes y más económicos.
El material polímero sintético orgánico es un tipo de material de polímero con ciertas propiedades funcionales, que se produce por la polimerización de moléculas orgánicas insaturadas con una estructura de doble enlace en condiciones de iniciación. Debido a su buen rendimiento de la fuerza, la excelente resistencia a la corrosión química y el peso ligero, se ha utilizado ampliamente en todos los aspectos de nuestra producción y vida. Sin embargo, en el proceso de síntesis química y producción de materiales de polímeros sintéticos orgánicos, las materias primas de uso común como acrílico, acrilonitrilo, estireno y otras moléculas de monómeros orgánicos tienen cierta volatilidad. Incluso si se adopta el proceso de reflujo condensación para el reciclaje de intercepciones, algunos COV escaparán inevitablemente a los gases de desecho. Si no se trata efectivamente, el aire se contaminará y se desperdiciarán recursos valiosos.En la actualidad, los métodos de tratamiento factibles para este problema son principalmente el método de combustión y el método de adsorción. El proceso de combustión logra el objetivo por los gases volátiles quemados forzados. El calor generado por la combustión se puede recuperar, pero las moléculas orgánicas como las acrilatos y el estireno tienen un valor de calor bajo, pero con un alto valor para el producto en sí. Si simplemente se procesan por combustión, no es económico. El proceso de adsorción utiliza materiales de adsorción central para adsorber e interceptar efectivamente las moléculas de COVS para lograr el propósito detratamiento de gases de desecho. Sin embargo, el carbono activado tradicional, el tamiz molecular y otros materiales de adsorción, debido a la falta de pureza en la superficie y la estructura de poros (que contienen impurezas como los metales), harán que las moléculas orgánicas insaturadas adsorbidas se eliminarán rápidamente en los poros del material adsorbicista. Para formar polímeros y bloquear los poros, que afecta el rendimiento posterior de procesamiento de adsorción, y los polímeros formados en los poros son difíciles de eliminar de manera efectiva, lo que resulta en la falla del uso periódico de los materiales de adsorción, así como la vida corta y los altos costos de procesamiento. Además, la reacción de polimerización de las moléculas orgánicas es una reacción exotérmica, una vez que las moléculas orgánicas insaturadas adsorbidas se polimerizan en los poros del material de adsorción, la energía de calor instantánea generada en el espacio limitado también brindará ciertos riesgos de seguridad (especialmente para carbón activado).
ÉlResina especial SEPLITE® CT-10porTratamiento VOCSDesarrollado y producido porSunresin, adopta un proceso de síntesis especial y un control de producción, de modo que tenga un área de superficie específica activa más alta, buena resistencia mecánica y estabilidad térmica, con una mejor estructura de poro y una mayor pureza. En eladsorciónTratamiento de VOC insaturado., la buena pureza e entorno inerte dentro de laResina SEPLITE® CT-10La estructura puede evitar efectivamente la aparición de la polimerización de los COV adsorbidos, que elimina fundamentalmente el problema del curado y la exotermia molecular causados por la polimerización de las moléculas orgánicas insaturadas, evita daños al material de adsorción de resina y reduce significativamente los peligros potenciales de seguridad causados por la polimerización. Exotherm. La resina saturada adsorbida se puede regenerar efectivamente por purga de vapor de alta presión, y las moléculas orgánicas insaturadas regeneradas se pueden reciclar de nuevo al proceso de producción, lo que reduce los costos. Después del simple tratamiento de enfriamiento, la resina después de la regeneración de vapor puede entrar en el siguiente ciclo de adsorción. Con el ciclo periódico, la resina tendrá una larga vida útil y un menor costo de operación.
Suposición® CT-10 resina especial
Equipo de tratamiento de VOCS
Ruta de procesamiento de resina SEPLITE® CT-10 RUTA DE TRATAMIENTO DE COVS:
Apuntando a los COV insaturados producidos en la síntesis química de los materiales de polímeros sintéticos orgánicos, Sunresin tiene materiales de adsorción de núcleo reciclable de alto rendimiento y soluciones de proceso de soporte correspondientes, con las cuales el material de adsorción y el proceso de núcleo se pueden optimizar según las condiciones de trabajo específicas del usuario para crear. Más valores para los usuarios que resuelven los problemas ambientales. ¡Nuestra profesionalidad definitivamente satisfará sus necesidades!
El proceso de intercambio iónico es una tecnología de proceso efectiva y madura en la desmineralización y la decolorización del ácido cítrico, y se usa ampliamente en la producción industrial de ácido cítrico. En respuesta a esta dificultad, Sunresin ha desarrollado con éxito el débil basado en acrílico débil. Resina de intercambio de aniones base con distribución de tamaño de partícula uniforme, buena resistencia a la presión osmótica y alta capacidad de intercambio, que se utiliza para la desmineralización y la decoloración del ácido cítrico. Esta resina tiene las ventajas de una fuerte capacidad de procesamiento, baja tasa de pérdida de ácido cítrico, fácil regeneración, reducido consumo de reactivos, alta resistencia mecánica, larga vida útil, mayor precisión de la eliminación de impurezas, y ha sido altamente afirmado y reconocido por la industria.
Durante el procesamiento desde las materias primas de maíz hasta el producto de alulosa final, Sunresin proporciona un proceso de purificación completo que incluye: descoloración de carbono activado, deominación activada, separación cromatográfica, etc., para lograr la alulosa cristalina de alta calidad. Actualmente, las dos unidades de proceso básicas en la producción de alulosa son la isomerización diferencial de la fructosa y el proceso de purificación.
Desde 2017, Sunresin ha llevado a cabo investigaciones y desarrollo en resinas BPA. Desde comprender el proceso de producción del bisfenol A hasta la evaluación comparativa contra productos de competencia similares, después de miles de experimentos y manifestaciones, las resinas se probaron por primera vez en 2022.