El agua desionizada es agua pura del cual se han eliminado las impurezas en forma de iones. La definición de "deionización " estipulada por la Organización Internacional para la Estandarización ISO/TC 147 es: "El agua desionizada elimina de manera total o incompleta sustancias ionizadas. " La tecnología actual es producida principalmente por la ósmosis inversa de RO. Las resinas de intercambio iónico se utilizan para eliminar aniones y cationes en el agua, pero todavía hay orgánicos solubles en el agua, que pueden contaminar la columna de intercambio iónico y reducir su eficacia. El agua desionizada también es propensa a causar reproducción bacteriana después del almacenamiento.
El agua desionizada es el agua casi pura obtenida al eliminar las impurezas iónicas en el agua a través de resinas de intercambio iónico. La racionalidad del diseño de su dispositivo de producción está directamente relacionada con la calidad del agua desionizada y la economía de operación.
1. El método tradicional de tratamiento de agua de la resina de intercambio iónico para producir agua desionizada, el proceso básico es el siguiente:
Agua cruda → Filtro multimedia → Filtro de carbono activado → Filtro de precisión → Lecho de cationes → Cama aniónica → Cama mixta → Post Filtro de seguridad → Punto de agua.
(Características: contaminación relativamente grande, bajo grado de automatización, baja inversión inicial)
2. El equipo de intercambio de iones de ósmosis inversa produce agua desionizada con calidad de agua estable y alta pureza. El proceso básico es el siguiente:
Agua cruda → Filtro multimedia → Filtro de carbono activado → Filtro de precisión → Equipo de ósmosis inversa → Cama mixta → Tanque de agua ultrapura → Bomba de agua ultrapura → Filtro de seguridad trasero → Punto de agua.
(Características: bajo contaminación, alto grado de automatización, inversión mediana inicial, precio moderado)
3. La combinación de equipos de ósmosis inversa y equipos de electrodeionización (EDI) para producir agua desionizada es la última tecnología para producir agua ultrapura. Proceso de preparación del agua, el flujo básico del proceso es:
Agua cruda → Filtro multimedia → Filtro de carbono activado → Filtro de precisión → Equipo de ósmosis inversa → Electrodeionización (EDI) → Tanque de agua ultrapure → Bomba de agua ultrapura → Filtro de seguridad trasero → Punto de agua.
(Características: protección ambiental, alto grado de automatización, gran inversión inicial, relativamente caro).
1. Agua para laboratorios y laboratorios, pruebas de rutina en laboratorios generales, configuración de soluciones permanentes, limpieza de cristalería, etc.;
2. Producción electrónica de la industria, como bulbo de vidrio de tubo de imagen, tubo de imagen, pantalla de cristal líquido, placa de circuito, disco duro de la computadora, chip de circuito integrado, semiconductor de silicio de cristal único, etc.;
3. Calderas eléctricas, agua ablandada y desalinización requeridas por las calderas;
4. Reubicación de superficie, electroplatación y limpieza de vidrio recubierto de automóviles, electrodomésticos y materiales de construcción;
5. Industria petroquímica, agua de enfriamiento de reacción química, agentes químicos, agua para la producción y distribución, etc.;
6. Impresión y teñido de textiles industriales, agua de limpieza de acero, etc.;
7. agua para alimentos, bebidas, vino y producción cosmética;
8. Purificación de agua de mar, agua salobre, etc.
En el ácido clorhídrico concentrado, los iones metálicos existen principalmente en forma de aniones complejos. Las resinas de intercambio de iones de la serie LSC pueden eliminar efectivamente los iones de hierro y también eliminar otros iones metálicos a diversos grados.
El sistema de cromatografía de lecho de movimiento simulado SSMB es un lecho de movimiento simulado de operación secuencial intermitente que combina los rellenos de cromatografía de partículas monojet® de la serie. A través de la ingeniosa combinación de equipos y programas de control, simula el movimiento de la capa de relleno, adopta diferentes modos de operación de alimentación y descarga intermitentes con diferentes secuencias y programas, y agrega puertos de separación que pueden usarse para que fluyan los componentes individuales, logre. La separación por lotes de 2-3 componentes. Se ha aplicado con éxito a la separación y purificación de productos como alcoholes de azúcar, aminoácidos, ácidos orgánicos e intermedios farmacéuticos.
Sunresin puede personalizar el equipo y los rellenos de cromatografía de acuerdo con los requisitos del cliente para cumplir con los requisitos de aplicación específicos. Confiando en la experiencia de separación de cromatografía a largo plazo y en un equipo profesional, podemos desarrollar y optimizar métodos para muestras y requisitos específicos de los clientes, seleccionar los mejores equipos y rellenos de cromatografía para mejorar la eficiencia y precisión de la separación, y lograr resultados de separación y purificación de alta calidad.