Tecnología de cromatografíaes una tecnología importante en el campo de la separación moderna. Cuando la tecnología cromatográfica se desarrolla hasta una determinada etapa, deben aparecer nuevos medios cromatográficos para cumplir con la tecnología de separación moderna. El medio es el núcleo de la tecnología de cromatografía. Solo cuando se desarrolle un medio con un buen efecto de separación y un alto rendimiento de adsorción, habrá una buena tecnología de separación para satisfacer las necesidades de la producción moderna y podrá ser ampliamente utilizada en la producción y separación.
Para satisfacer las necesidades de separación y purificación, la gente mejora constantemente el proceso de preparación de los medios, mientras investiga y prepara nuevos medios cromatográficos para mejorar el efecto de separación de los medios. Eficientemedios cromatográficosdebe tener las características de alta capacidad de adsorción, fácil elución y alta resistencia mecánica del medio. Al mismo tiempo, la densidad y el tamaño de partícula de los medios también deben cumplir ciertas condiciones para adaptarse al campo de separación relevante. El medio se puede dividir en diferentes tipos según diferentes aspectos, por ejemplo, se puede distinguir de la diferencia de su padre o según su principio de separación.
Con el desarrollo de la biotecnología moderna, cada vez son más los productos biológicos necesarios para nuestras vidas. De esta manera, la separación y purificación biológica se ha convertido en la clave del campo de separación moderno, y los medios cromatográficos se han convertido en un punto caliente para los investigadores.
La característica principal del medio cromatográfico de doble poro es que hay dos tipos diferentes de tamaños de poro en el mismo medio. Un tipo son orificios de circulación más grandes y el otro son orificios de difusión pequeños. Debido a la existencia de la estructura de doble poro, la transferencia de masa de la sustancia separada dentro del medio se acelera en gran medida, de modo que la sustancia separada puede difundirse mejor dentro del medio.
De esta forma, se incrementa el mecanismo de intercambio entre la sustancia diana y el grupo de superficie del medio, de manera que la proteína diana se puede intercambiar más con el grupo interno del medio para lograr el efecto de ser adsorbida y separada, y la adsorción la capacidad del medio se mejora hasta cierto punto. Su estructura única de doble orificio lo hace más capaz de cumplir con la aplicación de medios en el campo de la separación.
El proceso de intercambio iónico es una tecnología de proceso efectiva y madura en la desmineralización y la decolorización del ácido cítrico, y se usa ampliamente en la producción industrial de ácido cítrico. En respuesta a esta dificultad, Sunresin ha desarrollado con éxito el débil basado en acrílico débil. Resina de intercambio de aniones base con distribución de tamaño de partícula uniforme, buena resistencia a la presión osmótica y alta capacidad de intercambio, que se utiliza para la desmineralización y la decoloración del ácido cítrico. Esta resina tiene las ventajas de una fuerte capacidad de procesamiento, baja tasa de pérdida de ácido cítrico, fácil regeneración, reducido consumo de reactivos, alta resistencia mecánica, larga vida útil, mayor precisión de la eliminación de impurezas, y ha sido altamente afirmado y reconocido por la industria.
Durante el procesamiento desde las materias primas de maíz hasta el producto de alulosa final, Sunresin proporciona un proceso de purificación completo que incluye: descoloración de carbono activado, deominación activada, separación cromatográfica, etc., para lograr la alulosa cristalina de alta calidad. Actualmente, las dos unidades de proceso básicas en la producción de alulosa son la isomerización diferencial de la fructosa y el proceso de purificación.
Desde 2017, Sunresin ha llevado a cabo investigaciones y desarrollo en resinas BPA. Desde comprender el proceso de producción del bisfenol A hasta la evaluación comparativa contra productos de competencia similares, después de miles de experimentos y manifestaciones, las resinas se probaron por primera vez en 2022.