Durante los procesos sintéticos, las enzimas inmovilizadas ofrecen grandes ventajas en términos de operabilidad y economía.
Además de la facilidad de uso, inmovilizado enzimas Tenga las dos ventajas principales de separación y reutilización simples. Después de la reacción, se puede separar del producto por medios convencionales como la filtración, lo que reduce en gran medida el costo de procesamiento posterior del producto, y puede aplicarse de manera eficiente a varios tipos de reactores para realizar la producción continua y automática y mejorar la eficiencia de la reacción.
Además, las características reutilizables de las enzimas inmovilizadas reducen en gran medida el costo de uso, lo que resuelve el mayor obstáculo en el proceso de aplicación de la catálisis enzimática.
La aplicación de la enzima inmovilizada tiene una gran flexibilidad, y es adecuada para el proceso de producción continua del proceso de producción de lecho fijo y lotes de reactor de tanque agitado.
La enzima inmovilizada tiene una estructura rígida, que aumenta la estabilidad de la enzima, especialmente en los solventes orgánicos, evita el cambio de la estructura activa de la enzima y mantiene la estabilidad de la actividad enzimática.
El rendimiento de inmovilización, la limitación de transferencia de masa y la estabilidad operativa son parámetros clave en el proceso de preparación de enzimas inmovilizadas, que afectan profundamente la eficiencia de inmovilización de las enzimas y deben estar estrictamente controladas. La adsorción por fuerza de interacción eléctrica débil o conexión de unión por una fuerza covalente fuerte son las dos formas principales de inmovilización de enzimas, cuyo método se utiliza depende de las condiciones de uso y los requisitos de aplicación de la enzima inmovilizada.
En el ácido clorhídrico concentrado, los iones metálicos existen principalmente en forma de aniones complejos. Las resinas de intercambio de iones de la serie LSC pueden eliminar efectivamente los iones de hierro y también eliminar otros iones metálicos a diversos grados.
Para garantizar la producción de productos finales de alta pureza, la desalinización y la purificación juegan un papel fundamental en el proceso de fabricación de medios de contraste no iónico. Estos pasos son esenciales para la eliminación de la salinidad, las impurezas, los residuos orgánicos, los iones de metales traza e impurezas sólidas. Al eliminar efectivamente estos contaminantes, los procesos de desalinización y purificación contribuyen a mejorar la pureza y la calidad de los medios de contraste. Además, este procedimiento de purificación específico ayuda a reducir las reacciones adversas y los efectos secundarios en los pacientes durante las aplicaciones posteriores.
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