Ventajas del catalizador de resina

1. Actividad catalítica ajustable

La resina se puede convertir en  catalizadores de resina  de diferentes formas, estructuras y capacidades de carga según la aplicación. Los grupos reactivos de la resina macroporosa se encuentran generalmente en la superficie de los macroporos y son fácilmente accesibles para los reactivos. Cuando se desea reducir la capacidad de carga, algunos grupos ácidos pueden neutralizarse parcialmente mediante valoración ácido-base, o algunos iones o grupos metálicos que tienen un efecto catalítico pueden introducirse mediante intercambio iónico parcial para aumentar la actividad o selectividad del catalizador.
 

2. La amplia aplicación

La estructura granular y porosa de la resina la hace adecuada para reacciones en fase gaseosa y líquida, así como para sistemas no acuosos. Dado que el catalizador de resina tiene tales propiedades físicas, una vez completada la reacción, el catalizador se puede separar de la mezcla de reacción mediante un método de filtración simple y el postratamiento de neutralización, lavado, secado, destilación, etc. después del uso de se elimina el catalizador ácido o alcalino convencional. El procedimiento evita la contaminación del medio ambiente por ácidos residuales y líquidos alcalinos. Además, también se evitan reacciones secundarias innecesarias debido a las fuertes propiedades oxidantes, deshidratantes y sulfonantes cuando se utiliza ácido sulfúrico.
 

3. Lograr una producción continua

La resina macroporosa tiene una estructura fija y su volumen se ve menos afectado por la acción del disolvente. Por lo tanto, es adecuado para operaciones de columnas empaquetadas para lograr la continuidad de la producción. Se pueden lograr caudales más altos a presiones más bajas y se pueden usar disolventes de reacción con polaridades muy variables.
 

4. Ahorro de inversión en construcción

En comparación con el catalizador ácido de bajo peso molecular, el catalizador de resina ácida se encuentra en el interior de la resina, eliminando el contacto del ácido con la pared del reactor y evitando el problema de la corrosión ácida de la pared del reactor. Por lo tanto, los equipos y equipos utilizados no tienen por qué ser materiales costosos y altamente resistentes a la corrosión, ahorrando así inversión en construcción.